Use o monitoramento do status do equipamento para melhorar o nível de gerenciamento da unidade

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As paralisações repentinas da produção química não só trazem perdas económicas de milhões ou mesmo dezenas de milhões às empresas todos os dias, mas também trazem grande pressão ambiental às empresas. Um ciclo estável e longo de produção química é a chave para obter boa eficiência de produção e reduzir custos de produção. Os compressores de turbina são, em sua maioria, equipamentos únicos. Assim que pararem repentinamente, o sistema de produção irá inevitavelmente parar. ； Quanto mais tempo levar para encontrar a causa do tempo de inatividade, maior será a perda para o negócio. Reduzir o número de paradas e encurtar o tempo de parada devido a falhas repentinas da unidade do compressor impõe requisitos mais elevados às capacidades profissionais do pessoal de gerenciamento de produção e de gerenciamento de equipamentos. O papel do monitoramento do status do equipamento e quais problemas ele pode nos ajudar a resolver: 1. O sistema de monitoramento do estado dos equipamentos utilizado pela unidade é um sinal de melhoria do equipamento e do nível técnico da unidade. Com base em métodos de gestão tradicionais eficazes, o trabalho de gestão de unidades progrediu em direção à gestão de informações e big data para atender às necessidades de operação estável de ciclo longo e produção inteligente de grandes equipamentos de produção. 2. Monitoramento on-line remoto, geralmente fornece aviso antecipado (em vez de alarmes altos e altos exibidos pelo DCS) e análise de pequenas alterações (5um) no status operacional da unidade, encontra as causas das alterações e analisa tendências de desenvolvimento, evitando ou reduzindo assim o número de desligamentos repentinos durante a operação da unidade. O monitoramento das condições não pode ser abrangente e não pode prevenir todos os acidentes de estacionamento repentinos. 3. Um problema comum durante a operação da unidade: A unidade não pode ser iniciada novamente depois de ter sido parada normalmente. A causa do problema não pode ser explicada claramente e como determinar o próximo passo é uma questão muito confusa para o usuário. Se a unidade utilizar monitoramento do status do equipamento, ela poderá ajudar os usuários a identificar rapidamente a causa (instrumento, operação, maquinário), reduzir o tempo de lançamento e trabalhos de manutenção desnecessários e retomar a produção o mais rápido possível. Para os usuários, tempo é benefício. 4. Após a revisão da unidade, verifica-se durante o comissionamento que a vibração é muito maior do que antes da revisão. O que é particularmente surpreendente é que não é incomum que as turbinas a vapor não consigam operar devido à vibração excessiva após a revisão. Pergunte ao pessoal de manutenção: Ele foi instalado conforme necessário, mas o motivo e o escopo não são claros. Se a unidade utilizar um sistema de monitoramento da condição do equipamento, o problema acima se tornará um problema relativamente simples. 5. Mau funcionamento dos instrumentos e mau funcionamento ocorrem frequentemente durante a operação da unidade. Usando o monitoramento do status do equipamento, sinais falsos, alarmes altos e desligamentos de intertravamento causados ​​por causas comuns de falha do instrumento podem ser rapidamente identificados ou distinguidos. Devido à natureza altamente profissional dos instrumentos, é difícil a intervenção de outro pessoal. Muitas vezes, quando um instrumento apresenta mau funcionamento ou mau funcionamento, o pessoal do instrumento só pode suspeitar, mas não pode explicar claramente sem falar com outros profissionais. Se a unidade for parada por instrumentação, se o pessoal de instrumentação não conseguir verificar se é a instrumentação, e ainda afirmar que não há problema com a instrumentação, inevitavelmente fará com que todos duvidem se há um problema mecânico, e a inspeção mecânica será realizada, o que aumentará o longo tempo de inspeção, e também aumentará os custos de manutenção evitáveis ​​​​e a perda de tempo de estacionamento.