Sistemas como descarga e barrilização automáticas ou alimentação automática são considerados equipamentos não padronizados? Todos eles precisam ser customizados de acordo com o trabalho artesanal?

Geralmente, isso não conta. A maioria das indústrias possui regulamentações sobre o peso de um único barril. Pequenas quantidades são fabricadas em pequenos lotes.

A caldeira de reação é um equipamento fechado de alimentação automática. O tubo que transporta materiais é conectado ao fio terra da oficina para dissipar a eletricidade estática dos materiais.； Primeiro, aspire-o para dentro do equipamento e depois descarregue-o na caldeira de reação. Durante o descarregamento, execute backflush de nitrogênio para aumentar o gás inerte na chaleira e evitar acidentes. O equipamento de alimentação automática selado para o reator substitui a alimentação manual de pós e partículas sólidas no reator. O equipamento está firmemente conectado ao reator e suavemente conectado. Não será gerada poeira durante a alimentação, o que aumenta a utilização do material. O equipamento está firmemente conectado ao reator para evitar que solventes orgânicos sejam derramados do reator durante a alimentação. O tempo de alimentação é rápido e eficiente e a intensidade de trabalho dos funcionários é reduzida. O equipamento é controlado por PLC, e o programa é escrito de acordo com as reais necessidades de produção do cliente. Ele pode ser conectado ao sistema de controle DCS da oficina para monitorar o status de funcionamento e partida e parada do equipamento. Foi utilizado na produção da matéria-prima do agrotóxico tiametoxame, substituindo a entrada manual de oxadiazina e carbonato de potássio ultrafino no reator. O equipamento pode realizar transporte selado de tubulações de materiais de 40 metros na horizontal e 15 metros na vertical.