Precauções antes e depois de iniciar a refrigeração da unidade de parafuso

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1. Preparativos antes de iniciar a unidade de refrigeração de parafuso A depuração correta da unidade de refrigeração é um elo importante para garantir o funcionamento normal do dispositivo de refrigeração, economizar consumo de energia e prolongar a vida útil. Para sistemas de refrigeração de grande e médio porte instalados no local, antes da depuração, você deve primeiro seguir os requisitos do desenho do projeto, familiarizar-se com o layout e conexões de todo o sistema, entender a aparência, estrutura e desempenho dos componentes de cada equipamento, bem como o sistema de controle elétrico e sistema de abastecimento de água, etc. Por esta razão, engenheiros de refrigeração, água e eletricidade devem participar do comissionamento. Os usuários devem ler atentamente as instruções de operação do produto fornecidas pelo fabricante antes da depuração e proceder passo a passo de acordo com os requisitos operacionais. Os operadores devem passar por treinamento especial de fábrica e obter um certificado de operação da unidade antes de começarem a operar, para evitar que uma operação incorreta cause danos fatais à unidade. 1 Preparação antes do comissionamento (1) Como o chiller parafuso é uma máquina de refrigeração de médio a grande porte, é necessária uma estreita cooperação no projeto, instalação e uso durante o comissionamento. Para garantir que o trabalho de depuração prossiga de maneira ordenada, é necessário que o pessoal relevante forme uma equipe temporária de comissionamento para dirigir totalmente o trabalho de depuração. (2) O pessoal responsável pela depuração deve estar totalmente familiarizado com a estrutura e desempenho do equipamento da unidade, familiarizado com a tecnologia de segurança do refrigerador, esclarecer os métodos de depuração, etapas e requisitos técnicos que devem ser atendidos, formular um plano de depuração detalhado e específico e fazer com que o pessoal de depuração de cada posição esclareça suas próprias tarefas e requisitos. (3) Verifique se a instalação da unidade atende aos requisitos técnicos, se a fundação da unidade atende aos requisitos e se o tamanho, especificação e material dos tubos de conexão atendem aos requisitos do projeto. (4) O sistema de alimentação da unidade deve estar totalmente instalado e depurado. (5) Realize testes de fluxo de água nos sistemas de água fria e de resfriamento separadamente, lave a sujeira no sistema de água, a bomba d'água deve funcionar normalmente e o volume de água circulante deve atender aos requisitos das condições de trabalho. (6) Limpe o ambiente de depuração para torná-lo limpo, brilhante e suave. (7) Prepare várias ferramentas gerais e ferramentas especiais necessárias para depuração. (8) Preparar vários instrumentos de medição de pressão, temperatura, fluxo, qualidade, tempo e outros instrumentos e instrumentos necessários para depuração. (9) Prepare o equipamento de proteção de segurança necessário durante a depuração e operação. 2. Após a conclusão do carregamento do refrigerante durante a depuração da unidade (se for necessário o carregamento do refrigerante), a depuração da carga pode ser realizada. Como os chillers parafuso fizeram grandes progressos no desempenho da unidade e no controle elétrico nos últimos anos, muitas unidades podem realizar verificações de ação simuladas no sistema de controle eletrônico principal antes de serem oficialmente iniciadas. Ou seja, a unidade principal da unidade não está ligada e o sistema de controle está ligado. Em seguida, através das configurações internas da unidade, o sistema de controle eletrônico da unidade é testado para verificar se os componentes estão funcionando normalmente. Se houver algum problema com o sistema de controle eletrônico, ele poderá ser resolvido a tempo. Por fim, ligue o host e execute a depuração. Durante o processo de depuração, atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos:: um. Verifique se todas as válvulas do sistema de refrigeração estão normalmente abertas, especialmente a válvula de corte de exaustão. Não feche. b. Abra a válvula de água de resfriamento do condensador e a válvula de água fria do evaporador. A vazão de água fria e água de resfriamento deve atender aos requisitos do fabricante. c. Antes de começar, preste atenção para observar se a tensão de alimentação da unidade está normal. d. Inicie a unidade de acordo com o manual de inicialização fornecido pelo fabricante. e. Após a partida da unidade, verifique se os parâmetros da unidade estão normais de acordo com o manual de inicialização fornecido pelo fabricante. f. Vários dados da unidade podem ser registrados de acordo com a folha de registro de dados de operação da unidade fornecida pelo fabricante. Em particular, alguns parâmetros principais devem ser registados claramente. g. Durante a operação da unidade, deve-se prestar atenção se os mecanismos superior e inferior do compressor estão funcionando corretamente. h. Os dispositivos de proteção de segurança instalados no sistema de refrigeração devem ser utilizados corretamente, como dispositivos de proteção de alta e baixa pressão, interruptores de fluxo de água fria e de resfriamento, válvulas de segurança e outros equipamentos. Se danificados, eles devem ser substituídos a tempo. eu. Se ocorrer alguma anormalidade na unidade, ela deverá ser desligada imediatamente para inspeção. Antes de depurar o sistema de refrigeração, limpe e seque o interior do sistema de ar condicionado. Se o trabalho preliminar não for realizado com cuidado, muita carga de trabalho aumentará durante o período de comissionamento e trará muitos perigos ocultos para a operação futura do dispositivo de refrigeração. 2. Operação inicial da unidade de refrigeração de parafuso. Após o compressor de refrigeração de parafuso ter sido submetido a uma operação experimental e os problemas descobertos terem sido resolvidos, ele pode entrar no procedimento normal de operação. Seu método de operação é: 1. Confirme se o status das válvulas relevantes na unidade atende aos requisitos de inicialização. 2. Forneça energia ao dispositivo de controle elétrico da unidade e ligue o botão liga/desliga para acender a luz indicadora de controle de energia. 3. Ligue a bomba de água de resfriamento, o ventilador da torre de resfriamento e a bomba de água refrigerante e você deverá ver os indicadores de operação dos três ligados. 4. Verifique se a temperatura do óleo lubrificante atinge 30°C. Se a temperatura for inferior a 30°C, o aquecedor elétrico deve ser ligado para aquecimento e a bomba de óleo pode ser acionada para aumentar uniformemente a temperatura de circulação do óleo lubrificante. 5. Depois que a bomba de óleo começar a funcionar, coloque a válvula de controle de ajuste de energia na posição de redução de carga e certifique-se de que a válvula deslizante esteja na posição zero. 6. Ajuste a válvula reguladora da pressão do óleo. Faça a pressão do óleo atingir 0,5 ~ 0,6 MPa. 7. Desligue a fonte de alimentação do compressor, ligue a chave de controle, abra a válvula de sucção do compressor e, após um atraso, o compressor começará a funcionar. Depois que o compressor estiver funcionando, ajuste a pressão do óleo lubrificante para que fique 0,15 a 0,3 MPa acima da pressão de exaustão. 8. Feche o circuito de controle da válvula solenóide na tubulação de fornecimento de líquido e ligue a válvula solenóide. Forneça refrigerante líquido ao evaporador, coloque o dispositivo regulador de energia na posição de carga e aumente gradualmente a carga ao longo do tempo. Ao mesmo tempo, observe a pressão de sucção e ajuste a válvula de expansão para estabilizar a pressão de sucção em 0,36 ~ 0,56 MPa. 9. Depois que o compressor estiver funcionando, quando a temperatura do óleo lubrificante atingir 45°C, corte a alimentação do aquecedor elétrico e, ao mesmo tempo, abra as válvulas de entrada e saída da água de resfriamento do resfriador de óleo para que a temperatura do óleo seja controlada dentro da faixa de 40 a 55°C durante a operação do compressor. 10. Se a temperatura da água de resfriamento estiver baixa, o ventilador da torre de resfriamento poderá ser desligado temporariamente. 11. Abra a válvula de injeção de combustível 1/2 a 1 volta e, ao mesmo tempo, mantenha a válvula de sucção e a válvula de saída de líquido da unidade na posição totalmente aberta. 12. Ajuste o dispositivo de ajuste de energia para a posição 100% e ajuste a válvula de expansão para manter o superaquecimento de sucção acima de 6°C. 13. Inspeção durante a inicialização da unidade. Após a unidade ser iniciada e colocada em operação, deve-se prestar atenção à verificação do conteúdo a seguir para garantir a operação segura da unidade. 1) Verifique o som e a vibração da bomba de água refrigerante, da bomba de água de resfriamento e do ventilador da torre de resfriamento durante a operação e se a pressão de saída, a temperatura da água e outros indicadores da bomba de água estão dentro dos parâmetros normais de operação. 2) Se a temperatura do óleo lubrificante está abaixo de 60 ° C, se a pressão do óleo é 0,15 ~ 0,3 MPa maior que a pressão de exaustão e se o nível do óleo está normal. 3) Quando o compressor está funcionando em plena carga, se o valor da pressão de sucção está na faixa de 0,36 ~ 0,56 MPa. 4) Se a pressão de exaustão do compressor está abaixo de 1,55 MPa e se a temperatura de exaustão está abaixo de 100°C. 5) Durante a operação do compressor, se a corrente de operação do motor está dentro da faixa especificada. Se a corrente for muito grande, deve ser ajustada para operação de redução de carga para evitar que o motor queime devido à corrente operacional excessiva. 6) Se o som e a vibração do compressor são normais durante a operação. Dentre os itens acima, caso seja encontrada alguma anormalidade, a unidade deve ser desligada imediatamente, a causa deve ser identificada e a falha deve ser eliminada antes de reiniciar a unidade. Nunca permita que a unidade opere com problemas para evitar causar acidentes graves. 3. Símbolos de funcionamento normal do compressor de refrigeração parafuso. Os símbolos de operação normal do compressor de refrigeração parafuso são:: 1. A pressão de exaustão do compressor é 1,8 ~ 1,47 MPa (pressão manométrica) ； 2. A temperatura de exaustão do compressor é de 45 ~ 90 ℃ e a temperatura máxima não deve exceder 1,05 ℃ ； 3. A temperatura do óleo do compressor é de cerca de 40 ~ 55 ℃ ； 4. A pressão do óleo do compressor é de 0,2 ~ 0,3 MPa (pressão manométrica); 5. O som do compressor deve ser uniforme e estável durante a operação, sem sons anormais. ； 6. A temperatura de condensação da unidade deve ser 3 a 5 vezes maior que a temperatura da água de resfriamento. ℃ ； A temperatura do pólo frio geralmente deve ser controlada em torno de 40°C, e a temperatura da água de entrada do condensador deve estar abaixo de 32°C. ； 7. A temperatura de evaporação da unidade deve ser 3 a 4 ℃ inferior à temperatura de saída da água refrigerante. A temperatura de saída da água refrigerante é geralmente de cerca de 5 a 7 ℃. 4. Operação de desligamento do compressor de refrigeração de parafuso. O desligamento do compressor de refrigeração parafuso é dividido em desligamento normal, desligamento de emergência, desligamento automático e desligamento de longo prazo. 1. Método de operação para desligamento normal (1) Coloque o dispositivo de controle de descarga manual na posição de redução de carga. (2) Feche a válvula solenóide e a válvula de saída de líquido na tubulação de fornecimento de líquido entre o condensador e o evaporador. (3) Pare o compressor e feche a válvula de sucção. (4) Depois que a carga de energia for reduzida a zero, pare a bomba de óleo. (5) Coloque o dispositivo regulador de energia na posição “stop”. (6) Feche a válvula de entrada de água de resfriamento do resfriador de óleo. (7) Pare a bomba de água de resfriamento e o ventilador da torre de resfriamento. (8) Pare a operação da bomba de água refrigerante. (9) Desligue a fonte de alimentação principal. 2. Durante a operação normal do compressor de refrigeração parafuso de desligamento de emergência da unidade, se houver alguma anormalidade, ； Para proteger a segurança da unidade, deve ser implementado um encerramento de emergência. Seu método de operação é: (1) Pare a operação do compressor. (2) Feche a válvula de sucção do compressor. (3) Feche a válvula solenóide no tubo de alimentação de líquido da unidade e a válvula de saída de líquido do condensador. (4) Pare a bomba de óleo. (5) Feche a válvula de entrada de água de resfriamento do resfriador de óleo. (6) Pare a bomba de água refrigerante, a bomba de água de resfriamento e o ventilador da torre de resfriamento. (7) Corte a fonte de alimentação principal. Quando a unidade encontrar falta de energia, falta de água e outras falhas durante a operação, consulte o conteúdo relevante do desligamento de emergência do compressor centrífugo para obter o método de desligamento. Após o desligamento da unidade em caso de emergência, a causa da falha deve ser identificada a tempo. Depois que a falha for eliminada, a unidade poderá ser reiniciada de acordo com o método de inicialização normal. 3. Desligamento automático da unidade. Durante a operação do compressor de refrigeração parafuso, se os valores de pressão e temperatura da unidade excederem a faixa especificada, o dispositivo de proteção no sistema de controle da unidade entrará em vigor e desligará automaticamente o compressor. Este fenômeno é denominado desligamento automático da unidade. Quando a unidade desliga automaticamente, a luz indicadora de falha correspondente no painel de controle elétrico da unidade acenderá para indicar a localização da falha. Quando isso acontece, após o desligamento da máquina principal, as operações de desligamento de outras peças podem ser realizadas de acordo com o método de desligamento de emergência. Após concluir a operação de desligamento, a unidade deve ser inspecionada e a unidade pode ser reiniciada de acordo com o procedimento normal de inicialização após a falha ser eliminada. 4. Desligamento prolongado da unidade. Como o compressor de refrigeração parafuso utilizado como fonte de frio do ar condicionado central opera sazonalmente, o tempo de desligamento da unidade é relativamente longo. Para garantir a segurança da unidade, ao desligar durante a estação, os seguintes métodos podem ser utilizados para desligar a unidade. (1) Quando a unidade estiver funcionando normalmente, feche a válvula de saída de líquido da unidade, faça com que a unidade execute uma operação de redução de carga e bombeie todo o refrigerante da unidade para o condensador. Para evitar que a unidade desligue devido à baixa pressão de sucção, o valor de configuração do relé de pressão de baixa pressão pode ser ajustado para 0,15 MPa. Quando a pressão de sucção cai para cerca de 0,15 MPa, o compressor para. Após a parada do compressor, o valor de baixa pressão pode ser ajustado novamente. (2) Remova a água do resfriador de óleo, condensador e evaporador após interromper a operação e drene a água restante para evitar que os tubos internos de transferência de calor congelem no inverno. (3) Feche as válvulas relevantes da unidade e verifique se há algum vazamento. (4) A bomba de óleo lubrificante deve ser ligada e funcionar por 10 a 20 minutos todas as semanas para que o óleo lubrificante possa ser distribuído uniformemente por todas as superfícies de trabalho do compressor por um longo período para evitar que a unidade fique com falta de óleo na superfície das peças da máquina devido ao desligamento prolongado, causando dificuldades na reinicialização.