Guia para resolver falhas comuns de medidores de vazão de vórtice

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1. A razão pela qual o erro de indicação se desvia muito e a repetibilidade é muito grande é que o corpo gerador de vórtice do elemento primário está danificado.； O comprimento das seções retas do tubo a montante e a jusante não é suficiente ； A constante K do instrumento só está definida incorretamente ； A sonda está seriamente contaminada ； A turbulência do fluido na tubulação é muito grande. A solução é substituir o gerador de vórtice ； Alterar local de instalação ； Meça novamente e calibre para obter a constante K correta do instrumento ； Limpe a sonda ； Mude o local de instalação e aumente a pressão de entrada. ? 2. A razão para a saída do sinal quando não há fluxo é analisada como sinais de interferência introduzidos pela blindagem do cabo do instrumento ou por um aterramento deficiente. ； Há interferência de equipamentos elétricos fortes ou linhas de energia ao redor do instrumento. ； O cano vibrou violentamente. A solução é reforçar a blindagem do chumbo e garantir que as linhas estejam bem aterradas. ； Mantenha o instrumento longe de fontes de interferência ； Salte com alto nível de gatilho ou amortecimento. 3. A expansão do limite inferior de fluxo é limitada. Use uma calculadora de exibição de fluxo que possa definir o coeficiente de correção de compensação de fluxo e realizar a expansão do limite inferior do fluxo por meio da programação de software. Tomando o gerador de vórtice cilíndrico triangular como exemplo, o intervalo de números de Reynolds é 2×104 ~ 7×106. Para atingir o limite inferior da vazão que se estende até 5×103, ele deve ser corrigido ao medir vazões pequenas. De acordo com o coeficiente de correção de compensação teórica na faixa do número de Reynolds 5×103 ~ 2×104, o limite inferior do fluxo é expandido e o erro de medição do fluxo é compensado. 4. Não há exibição no instrumento secundário após ser ligado? A razão é que a fiação de alimentação está incorreta ou a alimentação está em circuito aberto. ； A tensão da fiação é superior a 220 V e o forno elétrico está queimado. ； A tensão da fonte de alimentação não corresponde à tensão da fonte de alimentação exigida pelo instrumento. ； Falha do sensor ou falha da placa amplificadora ； Portanto, a vazão no canal é muito pequena ou não há fluxo na tubulação. A solução é verificar o circuito e conectá-lo corretamente ； Se queimado, procure peças danificadas e substitua-as por peças originais. ； Fonte de alimentação fornecida mediante solicitação ； Substitua as peças defeituosas do instrumento secundário ； Ajuste o fluxo do tubo. 5. A constante K do instrumento muda com o uso do meio. Quando o sensor de fluxo de vórtice é usado para medir o fluxo de líquido, água deve ser usada para calibrar o valor K constante do instrumento. Ao medir gás e vapor, o gás deve ser usado para calibrar o valor K constante do instrumento. Embora, em princípio, o valor K constante do instrumento não tenha nada a ver com as propriedades do meio medido, devido à tecnologia de processamento do sensor, existem diferenças entre os fabricantes, e o valor K correspondente a diferentes fluidos terá algumas diferenças. Portanto, ao usar meios diferentes, o mesmo meio deve ser usado para calibração para obter o valor K constante do instrumento. Ao mesmo tempo, quando a temperatura média for superior a 150°C, o valor K constante do instrumento também deve ser corrigido. ? 6. A vazão é imprecisa e muito diferente dos parâmetros do processo. A razão é que os parâmetros do processo foram inseridos incorretamente. ； A faixa do medidor não atende aos requisitos reais de vazão. A solução é: Insira corretamente os parâmetros do instrumento ； Ajuste o processo ou selecione um instrumento adequado para a faixa de vazão real. 7. O motivo da saída anormal do sinal de transmissão remota é analisado como se fosse uma saída de sinal de frequência ou pulso, o circuito receptor é compatível com o circuito de saída. ； Se for uma saída de corrente (4~20) mA, a faixa de configuração de fluxo não corresponde à corrente de saída um para um. A solução é conectar componentes elétricos externos (como resistores com uma certa resistência em série) para tornar os circuitos de saída e entrada bem compatíveis. ； Ao definir os parâmetros, os valores limite de fluxo superior e inferior correspondem a 4mA e 20mA um para um. 8. Após o instrumento ter sido usado por um período de tempo, o erro se desvia da faixa normal. Como os meios fluidos industriais geralmente contêm algumas impurezas, o sensor deve ser limpo dentro do tempo especificado de acordo com a situação específica.