Relatório de análise de gerenciamento de dispositivos

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número de série: AXSH/BZ-01 Relatório Mensal de Gerenciamento de Equipamentos [2019] Edição 1 Departamento de Equipamentos 1º de fevereiro de 2019 Índice 1. Operação do Equipamento ........................................................................................ 11. Operação Dinâmica do Equipamento .................................................................. 12. Operação do Equipamento Estático ........................................................................ Resumo do Uso do Equipamento Estático em 21 ........................................................ Consulte a tabela abaixo para a taxa de vazamento de pontos de vedação estática em 21: ................................................................ 32. Status de manutenção do equipamento ........................................................................................ 51. Análise de manutenção de equipamentos de reparo de máquinas: ................................................................ 52. Análise de manutenção de equipamentos elétricos: ................................................................... 63. Análise de manutenção de equipamentos de instrumentos: .................................................... 7 3. Situação de consumo de peças ...................................................................... 7 1. Operação do equipamento 1. Operação de equipamentos móveis Tabela 1-1 Tabela de estatísticas de indicadores de operação do equipamento Item Taxa de integridade do equipamento Taxa de reparo do equipamento Taxa de reparo do equipamento Manutenção especial de todos os equipamentos Taxa total de reparos de equipamentos % Número de unidades de reparo Taxa de reparo % Número total de unidades na oficina Número de unidades intactas Taxa de integridade % Número total de unidades intactas Taxa de integridade % Operação de uma unidade 167 167 100,00 18 18 100 12 7,19 // Administrando o segundo departamento 113 113 100,00 15 15 100 3 2,65 // Administrando o terceiro departamento 125 125 100,00 13 13 100 4 3,20 // Administrando o quarto departamento 105 105 100,00 9 9 100 4 3,81 // Departamento de Obras Públicas 197 195 98,98 34 34 100 11 5,58 // Departamento de Armazenagem e Transporte 114 114 100,00 14 14 100 1 0,88 // Departamento de Inspeção de Qualidade 90 90 100,00 // / 0 0,00 // Total 911 909 99,78 103 103 100 35 3,84 // Reparação elétrica 652 649 99,54 // / 6 0,92 // Reparação de instrumentos 2760 2758 99,93 / / 12 0,43 / / file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.gif Figura 1-1 Distribuição dos Dispositivos de Manutenção de Equipamentos Como pode ser observado na Tabela 1-1, o número total de equipamentos móveis é de 911. Em janeiro de 2019, foram reparados 35 equipamentos móveis, e a taxa de manutenção foi de 3,84%. ； São ao todo 652 equipamentos elétricos, 6 unidades estão reparadas e a taxa de manutenção é de 0,92%. ； São 2.760 instrumentos e equipamentos, 12 estão em manutenção e o índice de manutenção é de 0,43%. Este mês, os equipamentos móveis, elétricos e de instrumentação estão em boas condições de funcionamento e funcionando perfeitamente. Uma das unidades operacionais passou por um processo de desligamento e partida de emergência devido a um vazamento no trocador de calor. Afectado pelo arranque e paragem, o número de reparações de equipamentos foi ligeiramente superior ao habitual. ； Os demais equipamentos do departamento de operação estão em condições normais de manutenção. De acordo com a fiscalização especial de janeiro de 2019, a lubrificação e manutenção dos equipamentos de cada departamento de operação ainda não estão em vigor. Existem problemas pendentes, como a deterioração do óleo lubrificante e a falta de substituição a tempo, e o equipamento não ser abastecido com graxa conforme necessário. Cada departamento de operação é obrigado a realizar retificações abrangentes em fevereiro para garantir que o equipamento esteja em boas condições de lubrificação. Para dispositivos com altas taxas de manutenção, os proprietários devem se concentrar neles. Análise do status de manutenção dos principais equipamentos: Operar um equipamento de manutenção chave: Repare o antigo compressor de gás de produção e análise de hidrogênio. Durante o uso, constatou-se que a temperatura de exaustão do terceiro e quarto estágios estava alta e a válvula de gás não funcionava bem. O equipamento foi desmontado e inspecionado. As placas e molas das válvulas do terceiro e quarto estágios foram danificadas e as válvulas de entrada e saída de ar do terceiro e quarto estágios foram substituídas. A unidade está operando sem backup desde que foi iniciada e a válvula de ar está em uso há 6 meses, o que está de acordo com o ciclo de vida normal da válvula de ar. Durante o uso do novo compressor de hidrogênio A, foi encontrado ruído anormal na válvula de escape leste do primeiro estágio e a temperatura da válvula estava alta. Depois que a máquina foi cortada e desmontada para inspeção, descobriu-se que a placa da válvula de escape leste do primeiro estágio estava desgastada e a placa da válvula foi substituída. Esta falha foi um desgaste normal das peças consumíveis. Havia odor de sulfeto de hidrogênio no local da bomba de gás liquefeito P1203B. Foi determinado que o selo mecânico estava vazando. Após desmontagem e inspeção, constatou-se que a mola estava presa e o selo mecânico ligeiramente desgastado. O selo mecânico foi substituído. O selo utilizado por este equipamento é um selo mecânico comum C8B-60. O selo mecânico apresenta um certo vazamento, mas o meio da bomba é um gás liquefeito contendo sulfeto de hidrogênio. Um leve vazamento também causará efeitos adversos. Após muitos reparos e substituições do selo mecânico, o efeito não é óbvio. Está prevista a modificação da água de resfriamento da bomba e a instalação da água de resfriamento do selo mecânico. Tendo em conta os perigos do gás liquefeito, recomenda-se que o proprietário transforme o selo da bomba num selo de série, o que resolve essencialmente o perigo oculto de fuga de gás liquefeito. A bomba de nitrogênio líquido foi reparada. A falha foi vazamento na embalagem. Verifique se o êmbolo, a gaxeta e os anéis do pistão estão muito desgastados. Duas gaxetas e anéis de pistão foram substituídos. Os equipamentos não eram substituídos desde o início da construção em 2017. Houve leve vazamento nos equipamentos. A oficina apresentou o plano de peças e substituiu-as, o que é considerado uma manutenção normal. Operar três equipamentos principais de manutenção: Bomba de circulação de hidrossulfeto de sódio P103D, o selo mecânico vazou. Após desmontagem e inspeção, constatou-se que o par de fricção do selo mecânico estava levemente desgastado, por isso o selo mecânico foi substituído. A manutenção deste equipamento deve-se principalmente a motivos de processo e meio. O meio é fácil de cristalizar, o que pode facilmente levar à corrosão do anel de vedação mecânica e à falha da vedação. Recomenda-se que a oficina modifique a vedação, adicione purga e resfriamento a vapor e controle a operação do processo para evitar evacuação. Bomba elétrica de injeção de água de dessalinização, a gaxeta vaza e o aperto é ineficaz. Verifique se a gaxeta está muito desgastada e substitua-a por uma gaxeta nova. ； A alta taxa de manutenção deste equipamento se deve principalmente ao fraco efeito de separação do óleo e da água da dessalinização elétrica, a gaxeta de vedação está muito apertada, o que acelera o desgaste da gaxeta, e a frequência de substituição da gaxeta é alta. Principais equipamentos de manutenção do Departamento de Obras Públicas: Reparação de bombas de desnitrificação P1061 e P1062. O revestimento de flúor no corpo da bomba está envelhecendo e rachando. Substitua por um novo corpo de bomba. ； O equipamento tem vida útil de um ano. Ocorreram fissuras graves no revestimento de flúor no interior do corpo da bomba. As condições de operação do equipamento atenderam aos requisitos de projeto. O principal motivo foram problemas de qualidade do equipamento. Problemas relacionados foram relatados aos departamentos relevantes. A oficina do proprietário informou que o corpo da bomba deveria ser substituído por um novo e que o equipamento estava em condições de uso. Bomba estabilizadora de pressão de combate a incêndio Para acessórios de ferro fundido, a aceitação da qualidade dos acessórios deve ser reforçada para evitar concentração de tensões durante o processo de instalação. O restante da manutenção do equipamento é uma manutenção normal durante o uso. 2. Operação de equipamentos estáticos Tabela resumida do uso de equipamentos estáticos em janeiro 1-2 Tabela de estatísticas de falhas de equipamentos estáticos Número total de equipamentos estáticos Número de falhas de equipamentos estáticos Taxa de falhas % Manutenção processada e pendente A primeira unidade operacional 177 1 0,56 1 0 A segunda unidade operacional 102 2 2,94 2 0 A terceira unidade operacional 158 0 0,00 0 0 A quarta unidade operacional 90 0 0,00 0 0 Direção de Obras Públicas 44 1 2,27 1 0 Direção de Armazenagem e Transportes 74 0 0,00 0 0 Como se pode verificar na tabela acima, ocorreram um total de 4 falhas de equipamentos estáticos em janeiro de 2019. Todas foram resolvidas e os equipamentos atingiram as condições de utilização. em: execute um: Em 25 de janeiro de 2019, foi descoberto que a temperatura da água circulante no trocador de calor E1107A/B mudou muito. Foi confirmado que o feixe de tubos estava vazando e o dispositivo foi desligado com urgência. O trocador de calor foi desmontado como um todo e enviado ao fabricante do equipamento para inspeção de pressão. Foi descoberto que um tubo de troca de calor do feixe de tubos do trocador de calor E1107A estava vazando. A unidade de manutenção realizou tratamento de entupimento e retornou à fábrica para instalação após passar na inspeção de pressão. O equipamento é feito de 15CrMo + níquel fósforo. O meio contém sulfeto de hidrogênio, que é corrosivo, possui alta temperatura e grande diferença de pressão. O tubo de troca de calor é propenso a rachaduras induzidas por hidrogênio em ambientes ácidos, como sulfeto de hidrogênio, devido ao hidrogênio produzido pela corrosão que penetra no aço. A julgar pelo uso, a vida útil deste tubo é geralmente de cerca de 6 meses. Recomenda-se que o proprietário atualize o material para Incoloy825 e modifique o processo do equipamento para evitar que falhas do equipamento tenham um grande impacto na segurança da produção. Departamento de Operações 2: O novo resfriador do compressor de hidrogênio E5006AB desenvolveu vazamento na placa do tubo após a limpeza de alta pressão do feixe de tubos do trocador de calor. O feixe tubular não foi substituído nos últimos 4 anos de operação do equipamento. Em 2018, a inspeção e o teste de pressão foram normais. A inspeção descobriu que a carne soldada da placa do tubo estava erodida e corroída. Agora os dois trocadores de calor foram substituídos por novos feixes de tubos e estão funcionando normalmente. Departamento de Obras Públicas: Em 26 de janeiro de 2019, uma inspeção constatou que havia furos e vazamentos nas soldas da válvula de corte de água do canal de alto nível 23T e no corpo norte do tanque. A oficina aproveitou a paralisação intensiva de fissuras para realizar reparos emergenciais. Agora o perigo oculto foi eliminado e o equipamento está em uso normal. Além disso, existem perigos ocultos em vários dispositivos da empresa que requerem equipamentos importantes de monitoramento. São necessários um total de três equipamentos. As condições destes três equipamentos são as seguintes:: Departamento de Operações 2: Em 17 de agosto de 2018, as enchentes provocaram uma paralisação emergencial. O alarme de sulfeto de hidrogênio foi detectado na água circulante e foi determinado que o feixe de tubos do refrigerador de água no topo da torre de remoção de sulfeto de hidrogênio E5007 estava vazando. Este trocador de calor está em uso há quase 4 anos desde o início da instalação. O gás superior da torre do meio de resfriamento é rico em sulfeto de hidrogênio e os feixes de tubos estão gravemente corroídos. O lado do tubo e do casco do equipamento atual é isolado com uma placa cega e está desativado, e a situação de segurança é controlável. O dispositivo depende do resfriamento a ar para funcionar normalmente, e o conjunto de tubos foi relatado para manutenção e substituição em 2019. Execute quatro unidades: Em 2 de setembro de 2018, a equipe de instalação inspecionou e descobriu que o tampão do cabeçote E-2105B do trocador de calor de óleo de baixo fracionamento 6# estava vazando. Como o plugue estava gravemente corroído, não foi possível apertá-lo. Um sinal de vazamento foi pendurado no local, as inspeções foram reforçadas e a oficina foi obrigada a formular um plano de prevenção. Pequenos vazamentos podem ser controlados e a oficina se concentrará em monitorá-los e utilizá-los até que sejam completamente inspecionados e reparados. Execute quatro unidades: Houve um ligeiro vazamento de óleo sob o anel ômega do trocador de calor térmico de alto gás/hidrogênio novo E2103A desde o início da construção em 2017. No entanto, nenhum vazamento de hidrogênio foi encontrado durante o teste de vedação de inicialização e as inspeções diárias. O óleo vazando pode ser o óleo lubrificante aplicado durante a instalação. A oficina do proprietário contatou o pessoal técnico do fabricante para inspeção no local, mas devido a um único método de inspeção, a precisão dos resultados da inspeção foi seriamente afetada. A equipe técnica do fabricante recomendou que o equipamento fosse devolvido à fábrica para inspeção completa e reparo do anel Ω durante o desligamento para manutenção. Os itens de manutenção relevantes foram aprovados. análise abrangente: As falhas de equipamentos estáticos são proeminentes neste mês. A principal razão é que ① o material do equipamento não é adequado para as atuais condições corrosivas de trabalho. A pressão de operação do trocador de calor E1107 é relativamente alta devido ao uso de baixa recuperação de gás. Durante a investigação das condições de uso de dispositivos semelhantes, constatou-se que dispositivos semelhantes não possuem dispositivos de recuperação de baixo gás, portanto a pressão de operação do equipamento é baixa. ②Alguns equipamentos possuem um longo ciclo operacional. Embora o equipamento tenha sido testado quanto à pressão e estanqueidade durante a manutenção, à medida que o tempo de operação aumentava, a corrosão aumentava, levando à corrosão e vazamento do equipamento. Em fevereiro de 2019, o Departamento de Equipamentos organizou oficinas técnicas para realizar uma análise aprofundada das falhas de equipamentos estáticos neste mês, com foco em uma análise abrangente dos contêineres, trocadores de calor, resfriamento de ar e tubulações de cada dispositivo em ambientes de alta temperatura, alta pressão e altamente corrosivos, fortalecendo o julgamento de corrosão de materiais de equipamentos em ambientes corrosivos, avaliando a vida útil dos principais equipamentos, conduzindo uma pesquisa abrangente de tais equipamentos e formulando planos direcionados de gerenciamento de perigos ocultos. A taxa de vazamento dos pontos de vedação estática em janeiro é mostrada na tabela abaixo: Tabela 1-3 Tabela de estatísticas de vazamento do ponto de vedação estático do equipamento Número de vazamento do ponto de vedação estático Taxa de vazamento do ponto de vedação estático (‰) Processado e manutenção pendente Processamento Operação Um 15250 1 0,07 0 1 Operação Dois 8975 4 0,45 0 4 Operação Três 6976 0 0 0 0 Operação Quatro 9692 4 0,41 0 4 Departamento de Obras Públicas 6523 1 0,15 0 1 Departamento de Armazenamento e Transporte 5275 3 0,57 0 3 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.gif图1-2 Gráfico de distribuição de vazamento do ponto de vedação estática do equipamento 1-4 Detalhes de vazamento do ponto de vedação estática do equipamento Número de série do departamento de operação Tempo de inspeção Tempo de retificação Número de série e nome do equipamento Meio de vazamento, localização do ponto de vazamento e obstrução situação de tratamento no local Análise da causa do vazamento Se os requisitos de uso são atendidos Observações Operação parte 1 2019.1.29 2019.1.31 A nova haste da válvula reguladora de três estágios do compressor de hidrogênio vaza hidrogênio ； Processamento do fabricante: retificação da haste da válvula, substituição da gaxeta, desgaste da haste da válvula, microinfiltração, pós-processamento e operação parte 2 1 2018.8.27 2018.9.1 Diesel vazou do flange de saída do stripper. Ele foi verificado e iniciou operação normal após a enchente. A junta falhou e o monitoramento foi reforçado 2 15/09/2018 A junta foi inspecionada e substituída. A sede da válvula de segurança de saída P5003A estava vazando líquido pobre. O tamanho da junta medido pelo fabricante do aperto apresentou erros. A monitorização foi reforçada. 3 10.11.2018 A gaxeta da válvula raiz do medidor de diferença de pressão do reator de refino foi inspecionada e substituída e o óleo diesel estava vazando. O medidor de transmissão remota foi removido e a válvula raiz foi totalmente fechada. Substitua o medidor de transmissão remota, feche a válvula raiz para remover o vazamento e pare de usá-la para fortalecer o monitoramento 4 2018.12.31 2019.1.19 A injeção de cola e a vedação da glândula da válvula do flange de entrada do lado do casco E5007 vazou nafta, e a junta da glândula de vedação da injeção de cola da tampa de vedação da válvula falhou, o que é para fortalecer o monitoramento e a operação. Parte 4 1 2018.10.25 Bomba inferior da torre de pressão normal P2116AB O fio da cabeça da bomba da bomba inferior da torre atmosférica está conectado. A temperatura média é alta e microvazamento. Entre em contato com a manutenção e trate-o o mais rápido possível 2 2018.8.5 A gaxeta da válvula de soldagem da antiga válvula amostradora de hidrogênio circulante está vazando e a gaxeta está vazando. Microvazamento requer fogo. Um plano de manutenção foi feito. 3 2018.8.6 A válvula solenóide inferior da retrolavagem está vazando. O departamento de operação e manutenção manuseia e aperta, mas ainda vaza um pouco. A parte de vedação da válvula solenóide falha e é relatada microvazamento. Uma nova válvula será substituída após a chegada. 4 2018.9.2 6#/Trocador de calor de óleo de baixa fração E2104. O fio de vedação está obstruindo o fio de vazamento. A lacuna é um pouco maior e o vazamento é um pouco maior. O plano de manutenção foi listado no departamento de armazenamento e transporte. 1/Necessita de manutenção e substituição de juntas ou válvulas. O tanque V806 bombeia o meio da válvula.: Situação de processamento de petróleo bruto: Aperte os parafusos da gaxeta da válvula, mas ainda há um leve vazamento. É necessário substituir a vedação da gaxeta ou substituir a válvula. 1. Problemas de qualidade da válvula 2. Monitoramento aprimorado de microvazamento relacionado ao meio de transporte 2 / Necessidade de reparo e substituição de juntas ou válvulas. V616 O lado sul do tanque extrai o meio da válvula.: Situação de processamento de diesel: Aperte os parafusos da gaxeta da válvula, mas se ainda houver um leve vazamento, será necessário substituir a vedação da gaxeta ou substituir a microvazamento da válvula para fortalecer o monitoramento 3 / O misturador precisa ser inspecionado e substituído por juntas V602 tanque misturador médio: Ponto de vazamento de óleo residual: Tratamento de pequenas fugas na ligação entre o misturador e o tanque: Aperte os parafusos do flange. Haverá um leve vazamento quando a temperatura do óleo estiver alta. É necessário retirar o agitador e recolocar a junta de vedação após interromper o trabalho. 1. A temperatura média do óleo residual é alta (cerca de 160°C), o que afetará a junta. A microinfiltração fortalece o monitoramento. Obras públicas 1 2019.1.23 O meio da válvula solenóide de cinco níveis não está concluído.: Local de vazamento de amônia: Situação no local na haste da válvula pneumática: O instrumento foi listado, o equipamento tem uma longa vida útil, a embalagem está envelhecida e com microinfiltração, desligamento para manutenção e reparo 2. Status de manutenção do equipamento 1. Análise de manutenção do equipamento de reparo da máquina: Total de tipos de falhas Operação Uma operação Duas operações Três operações Quatro Departamento de obras públicas Departamento de armazenamento e transporte Falha no rolamento 7 1 Falha na vedação 7 3 1 2 2 3 Falha no acoplamento 2 4 1 Falha na válvula de gás 2 2 2 Falha na embalagem 2 1 1 1 Outros 12 5 1 1 4 Tabela 2-1 Estatísticas dos tipos de falhas do equipamento file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.gif图2-1 Gráfico estatístico dos tipos de falhas dos equipamentos. Em janeiro, foram mantidos e reparados um total de 35 equipamentos móveis, incluindo refrigeração de ar, ventiladores e outros equipamentos. 32% dos tipos de falha foram vazamento de vedação, 3% dos tipos de falha foram falhas de rolamento, 14% dos tipos de falha foram falhas de acoplamento, 4% dos tipos de falha foram válvulas de ar e 9% dos tipos de falha foram vazamentos de gaxeta. ； Os restantes 11% tipos de falhas são principalmente envelhecimento da correia, corrosão do anel, falha do impulsor, etc. 2. Análise de manutenção de equipamentos elétricos: Em janeiro, foram reparados um total de 6 conjuntos de equipamentos elétricos. O equipamento reparado incluiu principalmente o funcionamento de três bombas de tubulação P1125. Ao substituir a graxa, foi encontrado um ponto de afundamento no rolamento e o rolamento foi substituído. ； A superfície de atrito entre os anéis interno e externo do rolamento da bomba diesel P4007 do Departamento de Armazenamento e Transporte e os talões são irregulares, causando ruído anormal. Substitua o rolamento. ； Opere uma bomba inibidora de corrosão V1122 e execute a desmontagem, inspeção, manutenção e substituição normais dos rolamentos. ； Durante a inspeção do resfriamento a ar da segunda unidade A5006A, constatou-se que havia um ponto de afundamento no rolamento em uma das extremidades. Depois que o rolamento foi substituído, tudo ficou normal. ； Ao operar parte do ventilador do forno de destilação F1201, há ruído anormal e os rolamentos são substituídos. ； Os danos no rolamento do motor acima são considerados reparos de desgaste normal. Todos estão dentro do escopo da manutenção normal. O motor P5004 da bomba Changchai no Departamento de Armazenamento e Transporte foi danificado devido ao mau contato. A parte danificada estava dentro do motor, o que era um problema de qualidade do próprio motor. Depois que o equipamento foi terceirizado para manutenção, ele retornou à fábrica para testes e estava normal. 3. Análise de manutenção de equipamentos instrumentais: Em janeiro, um total de 12 equipamentos foram desmontados, inspecionados e reparados (excluindo calibração diária, calibração e outras soluções simples de solução de problemas), incluindo 5 reparos por vazamento interno ou não funcionamento de válvulas reguladoras e válvulas solenóides. ； 4 reparos para falhas no transmissor de nível de líquido e pressão ； 3 reparos para falhas anormais de alarme. 3. Manutenção do consumo de peças de reposição (máquina): Em janeiro, foram substituídos 11 conjuntos de selos mecânicos durante a manutenção de equipamentos rotativos. ； 2 conjuntos de rolamentos: 7 ； 6 pistões ； 8 conjuntos de enchimentos ； 7 peças de válvulas de ar e placas de válvula ； 3 cintos ； Impulsor 2 peças ； 2 pedaços de anéis bucais ； , diafragma, anel de absorção de choque, 6 peças de almofadas de cinco flores ； 1 pedaço de eixo de rolamento. Tabela 3-1 Estatísticas de uso de peças de manutenção de equipamentos Departamento de uso Nome das peças de reposição Número de série do equipamento Nome do equipamento Especificações Quantidade do modelo Unidade Uma gaxeta, bomba de nitrogênio líquido de pistão 3 conjuntos funcionando Duas gaxetas, pistão P5002B Bomba de injeção de água de alta pressão 3 conjuntos rodando três gaxetas P1115A Bomba elétrica de injeção de água para dessalinização 2 conjuntos funcionando Uma vedação de máquina, rolamento C1102 Bomba de água de estação de água M7N/50 1 Conjunto de selos mecânicos, rolamentos, impulsores para o Ministério das Obras Públicas Uma peça funciona com três selos mecânicos, bomba de conduta redutora de pressão BIA/18. 1 peça funciona com um selo mecânico 1202B. Bomba de retorno C8B/60. 1 peça funciona com quatro selos mecânicos. Nova bomba de parafuso para compressor de hidrogénio BIA/20. 1 peça funciona com quatro selos mecânicos. P2119B. Bomba de retorno DBM/55. 1 peça. Selo mecânico do departamento de obras públicas P013B. Bomba reguladora de elevação de piscina BIA/30 1. Selo mecânico do Departamento de Obras Públicas P032 Bomba da sala de alimentação BIA/16 (fabricante) 1 peça rodando uma placa de válvula C1102A Novo compressor de hidrogênio 1 peça rodando uma válvula de gás C3001 Compressor de gás analítico 4 peças rodando quatro válvulas de gás Bomba de vácuo de placa de válvula 1 peça rodando quatro válvulas de gás placa de válvula P1202A Compressor 1 peça rodando três correias ventilador de refrigeração de ar de pressão normal 1 cinto Roots soprador 2 Departamento de Engenharia Pública Departamento de Obras Públicas corpo da bomba P1062 Bomba de desnitrificação da caldeira Oeste 1 Corpo da bomba do Departamento de Obras Públicas P1040 Bomba de desnitrificação da caldeira Leste 1 anel de orifício de duas partes em funcionamento, impulsor P5011 Bomba de refluxo superior da torre de regeneração 1 conjunto anel de orifício de três partes em execução, diafragma P104 Bomba de hidrossulfeto de sódio 4-110-8 1 conjunto de bloco de cinco partes do Departamento de Obras Públicas P028 Bomba de lodo 1 1 peça de bloco de cinco flores do Departamento de Obras Públicas P1030 Óleo térmico da caldeira Leste 1 peça Anel amortecedor do Departamento de Obras Públicas P101 Ventilador de caldeira de 40 toneladas 1 peça Anel amortecedor do Departamento de Obras Públicas No.: Em janeiro, foram substituídas um total de 5 peças para manutenção de equipamentos elétricos ------ 5 rolamentos ； 2 peças de contatores ； 1 disjuntor ； 1 pedaço de protetor térmico ； 1 pedaço de lâmpada. Tabela 3-2 Tabela estatística sobre o uso de acessórios de manutenção de equipamentos elétricos Unidade Nome das peças Número da peça Modelo Quantidade Fabricante Departamento de inspeção de qualidade Contator de pequena capacidade Caixa de aquecimento de óleo LC1D / 20A 1 Delixi Interruptor de caixa de distribuição do disjuntor de energia DZ47S32A 1 Delixi Lâmpada de três partes Dispositivo de pressão normal ∅30W 1 Shenzhen Rolamento do motor de três peças P1125 C3 / 6204/2 1 Rolamento do motor do departamento de armazenamento e transporte de Harbin P4007 C3/6312/1 1 Harbin executando o primeiro rolamento do motor V1122 West C3/6202/2 1 Harbin departamento de inspeção de qualidade contator de pequena capacidade caixa de aquecimento de qualidade da água LC1D/20A 1 Delixi três protetor térmico P1122 JR36-160 1 Delixi segundo rolamento do motor A5006A C3/6308/1 1 Harbin primeiro rolamento do motor F1201 C3/6308/2 1 Manutenção Harbin (instrumento): Um total de 2 peças foram substituídas para manutenção de equipamentos de instrumentos em janeiro -------- 2 válvulas solenóides ； Medidor de nível de líquido 3 peças ； 3 dispositivos de alarme ； Transmissor de pressão 1 peça ； 1 peça de localizador. Tabela 3-3 Tabela estatística de uso de acessórios de manutenção de equipamentos de instrumentos Acessórios de consumo de dispositivos de aplicação Nome modelo de especificação Acessórios de consumo de equipamentos de aplicação Especificação modelo quantidade de consumo A unidade opera uma válvula solenóide válvula controlada por programa ASCO552 1 departamento de armazenamento e transporte medidor de nível de flange único tanque 603 DN50 1 unidade opera um medidor de nível de líquido de tubo de transmissão remota Pontuação baixa térmica UQZ-P-4400-YB 1 unidade opera três alarmes de gás combustível LEL 1 Válvula solenóide do Departamento de Obras Públicas de Taiwan gerador de nitrogênio ASCO8551 1 unidade operando três alarmes de gás combustível LEL 1 unidade operando quatro transmissores de pressão diferencial 1 unidade operando dois alarmes de gás combustível LEL 1 unidade operando duas unidades medidor de nível de líquido com flange dupla 1 unidade operando um tanque de ventilação do posicionador YT1000 1 unidade