[Moving Equipment Technology Exchange Edition] Movendo equipamentos [Pergunta diária] 20190616

As propriedades mecânicas dos materiais metálicos comumente usados ​​incluem principalmente os quatro tipos a seguir:: 1. Resistência Resistência refere-se à capacidade de um material metálico resistir à deformação e fratura sob carga estática. O índice de resistência é geralmente expresso pela carga por unidade de área, ou seja, a força, com o símbolo σ e a unidade MPa. Os indicadores de resistência comumente usados ​​em engenharia incluem resistência ao escoamento e resistência à tração. A resistência ao escoamento refere-se à tensão quando um material metálico cede sob a ação de uma força externa, ou o menor valor de tensão quando a deformação plástica começa, representado por σs. A resistência à tração refere-se ao valor máximo de tensão que um material metálico pode suportar antes de ser quebrado sob a ação da força de tração, representado por σb. Para a maioria das peças mecânicas, a deformação plástica não é permitida durante a operação, portanto o limite de escoamento é a base para o projeto de resistência das peças. ； Para peças que falham devido à fratura, a resistência à tração é usada como base para o projeto de resistência. 2. Plasticidade: Plasticidade refere-se à capacidade de um material metálico de se deformar plasticamente sob a ação de forças externas sem quebrar. Os indicadores de plasticidade comumente usados ​​em engenharia incluem alongamento e redução de área. O alongamento refere-se à porcentagem da razão entre o alongamento da amostra após a ruptura até seu comprimento original, representado pelo símbolo δ. A taxa de encolhimento da seção refere-se à razão entre a área reduzida da seção após a quebra da amostra e a área da seção transversal original, expressa por y. Quanto maior o alongamento e a contração da área, melhor será a plasticidade. ； Pelo contrário, a plasticidade é pior. Uma boa plasticidade é uma condição necessária para o processamento sob pressão de materiais metálicos e também é uma condição necessária para garantir a segurança das peças mecânicas e evitar fraturas quebradiças repentinas. 3. Dureza Dureza refere-se à capacidade de uma superfície de material resistir à intrusão de objetos mais duros do que ela. A dureza é um importante indicador de propriedade mecânica dos materiais. Geralmente, quanto maior a dureza de um material, melhor será sua resistência ao desgaste. Quanto maior for a resistência do material, maior será a sua resistência à deformação plástica e maior será o seu valor de dureza. 4. Resistência ao impacto A capacidade dos materiais metálicos de resistir a cargas de impacto é chamada de resistência ao impacto, expressa em ak, e a unidade é J/cm2. A resistência ao impacto é comumente medida por um único teste de flexão por impacto de pêndulo. Ou seja, o material a ser testado é transformado em uma amostra de impacto padrão e um pêndulo é usado para perfurar a amostra uma vez. O impacto AK consumido pela amostra puncionada é medido e, em seguida, a energia de impacto ak consumida na área da seção transversal unitária F no entalhe da amostra é usada para representar a resistência ao impacto. Quanto maior o valor ak, melhor será a tenacidade do material. Materiais com baixos valores de ak são chamados de materiais frágeis, e materiais com altos valores de ak são chamados de materiais dúcteis. Muitas peças, como engrenagens, bielas, etc., estão sujeitas a grandes cargas de impacto durante a operação, por isso devem ser feitas de materiais com altos valores de ak. O valor ak do ferro fundido é muito baixo e o valor ak do ferro fundido cinzento é próximo de zero, portanto não pode ser usado para fabricar peças que suportam cargas de impacto.

(1) Resistência ao escoamento (2) Resistência à tração (3) Alongamento após fratura (4) Redução da área (5) Dureza (6) Resistência ao impacto

(1)Força: Refere-se à capacidade dos materiais metálicos de resistir à deformação plástica e aos danos sob carga. ； (2) Plasticidade: Refere-se à capacidade de um material metálico de se deformar sob carga sem ser danificado e de manter a forma deformada após a remoção da carga. ； (3)Dureza: Refere-se à capacidade de um material metálico resistir à pressão de objetos estranhos em sua superfície. ； (4) Resistência: Refere-se à capacidade de um material metálico resistir à força de impacto sem ser danificado. ； (5)Fadiga: Sob a ação de carga variável, o material quebra. (6) Castabilidade: Refere-se à capacidade do metal de obter peças fundidas qualificadas por métodos de fundição. ； (7) Forjabilidade: Refere-se à propriedade de que o metal pode mudar sua forma sem rachar após ser submetido à pressão de forjamento. ； (8)Soldabilidade: Refere-se ao desempenho de saber se os materiais metálicos podem ser soldados em juntas excelentes por métodos de soldagem. ； (9) Usinabilidade: Refere-se à facilidade de corte do metal pela ferramenta.

(1) Resistência ao escoamento (2) Resistência à tração?? (3) Alongamento após fratura (4) Redução de área?? (5) Dureza (6) Resistência ao impacto??

1. Resistência Resistência refere-se ao desempenho de materiais metálicos para resistir a danos (deformação plástica excessiva ou fratura) sob carga estática. Como a carga atua na forma de tração, compressão, flexão, cisalhamento, etc., a resistência também é dividida em resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, resistência ao cisalhamento, etc. Muitas vezes existe uma certa relação entre vários pontos fortes. Em uso, a resistência à tração é geralmente usada como o índice de resistência mais básico. 2. Plasticidade Plasticidade refere-se à capacidade dos materiais metálicos de produzir deformação plástica (deformação permanente) sem destruição sob carga. 3. Dureza A dureza é um indicador da suavidade e dureza dos materiais metálicos. Atualmente, o método mais comumente usado para medir a dureza na produção é o método de dureza por indentação, que usa um penetrador de uma determinada forma geométrica para pressionar a superfície do material metálico que está sendo testado sob uma determinada carga, e o valor da dureza é medido com base no grau de indentação. Os métodos comumente usados ​​incluem dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) e dureza Vickers (HV). 4. Fadiga A resistência, plasticidade e dureza discutidas anteriormente são todos indicadores de desempenho mecânico do metal sob carga estática. Na verdade, muitas peças de máquinas são operadas sob carga cíclica e ocorrerá fadiga nas peças sob tais condições. 5. Resistência ao impacto A carga que atua nas peças da máquina em uma velocidade muito alta é chamada de carga de impacto, e a capacidade do metal de resistir a danos sob a carga de impacto é chamada

As propriedades mecânicas também são chamadas de propriedades mecânicas. As propriedades mecânicas comumente usadas incluem quatro indicadores principais.: 1. Índice de resistência, dividido em resistência à tração, resistência ao escoamento, etc. ； 2. Indicadores de dureza, incluindo dureza Brinell, dureza Rockwell e dureza Vickers, etc. ； 3. Indicadores de plasticidade, incluindo encolhimento e alongamento de área ； 4. O índice de tenacidade é a resistência ao impacto.

1. Resistência Resistência refere-se à capacidade de um material metálico resistir à deformação e fratura sob carga estática. O índice de resistência é geralmente expresso pela carga por unidade de área, ou seja, a força, com o símbolo σ e a unidade MPa. Os indicadores de resistência comumente usados ​​em engenharia incluem resistência ao escoamento e resistência à tração. A resistência ao escoamento refere-se à tensão quando um material metálico cede sob a ação de uma força externa, ou o menor valor de tensão quando a deformação plástica começa, representado por σs. A resistência à tração refere-se ao valor máximo de tensão que um material metálico pode suportar antes de ser quebrado sob a ação da força de tração, representado por σb. Para a maioria das peças mecânicas, a deformação plástica não é permitida durante a operação, portanto o limite de escoamento é a base para o projeto de resistência das peças. ； Para peças que falham devido à fratura, a resistência à tração é usada como base para o projeto de resistência. 2. Plasticidade: Plasticidade refere-se à capacidade de um material metálico de se deformar plasticamente sob a ação de forças externas sem quebrar. Os indicadores de plasticidade comumente usados ​​em engenharia incluem alongamento e redução de área. O alongamento refere-se à porcentagem da razão entre o alongamento da amostra após a ruptura até seu comprimento original, representado pelo símbolo δ. A taxa de encolhimento da seção refere-se à razão entre a área reduzida da seção após a quebra da amostra e a área da seção transversal original, expressa por y. Quanto maior o alongamento e a contração da área, melhor será a plasticidade. ； Pelo contrário, a plasticidade é pior. Uma boa plasticidade é uma condição necessária para o processamento sob pressão de materiais metálicos e também é uma condição necessária para garantir a segurança das peças mecânicas e evitar fraturas quebradiças repentinas. 3. Dureza Dureza refere-se à capacidade de uma superfície de material resistir à intrusão de objetos mais duros do que ela. A dureza é um importante indicador de propriedade mecânica dos materiais. Geralmente, quanto maior a dureza de um material, melhor será sua resistência ao desgaste. Quanto maior for a resistência do material, maior será a sua resistência à deformação plástica e maior será o seu valor de dureza. 4. Resistência ao impacto A capacidade dos materiais metálicos de resistir a cargas de impacto é chamada de resistência ao impacto, expressa em ak, e a unidade é J/cm2. A resistência ao impacto é comumente medida por um único teste de flexão por impacto de pêndulo. Ou seja, o material a ser testado é transformado em uma amostra de impacto padrão e um pêndulo é usado para perfurar a amostra uma vez. O impacto AK consumido pela amostra puncionada é medido e, em seguida, a energia de impacto ak consumida na área da seção transversal unitária F no entalhe da amostra é usada para representar a resistência ao impacto. Quanto maior o valor ak, melhor será a tenacidade do material. Materiais com baixos valores de ak são chamados de materiais frágeis, e materiais com altos valores de ak são chamados de materiais dúcteis. Muitas peças, como engrenagens, bielas, etc., estão sujeitas a grandes cargas de impacto durante a operação, por isso devem ser feitas de materiais com altos valores de ak. O valor ak do ferro fundido é muito baixo e o valor ak do ferro fundido cinzento é próximo de zero, portanto não pode ser usado para fabricar peças que suportam cargas de impacto.

A resistência é dividida em: resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, resistência ao cisalhamento, etc.

Limite elástico, limite de rendimento, limite de resistência. limite elástico: É usado para expressar o limite máximo de deformação elástica pura dos materiais. limite de rendimento: Usado para expressar a capacidade do material de resistir a pequenas deformações plásticas. Limite de força: A capacidade máxima de um material para resistir aos efeitos prejudiciais de forças externas.

As propriedades dos materiais metálicos são geralmente divididas em duas categorias: desempenho do processo e desempenho de uso. O chamado desempenho do processo refere-se ao desempenho de materiais metálicos sob condições específicas de processamento a frio e a quente durante o processo de fabricação de peças mecânicas. A qualidade do desempenho do processo de materiais metálicos determina sua adaptabilidade ao processamento e conformação durante o processo de fabricação. Devido às diferentes condições de processamento, as propriedades de processo exigidas também são diferentes, como desempenho de fundição, soldabilidade, forjabilidade, desempenho de tratamento térmico, processabilidade de corte, etc. O chamado desempenho refere-se ao desempenho de materiais metálicos nas condições de utilização de peças mecânicas, que inclui propriedades mecânicas, propriedades físicas, propriedades químicas, etc. O desempenho dos materiais metálicos determina sua faixa de uso e vida útil. Na indústria de fabricação de máquinas, peças mecânicas em geral são usadas em temperatura normal, pressão normal e meios não fortemente corrosivos e, durante o uso, cada peça mecânica suportará cargas diferentes. A capacidade dos materiais metálicos de resistir a danos sob carga é chamada de propriedades mecânicas (ou propriedades mecânicas). As propriedades mecânicas dos materiais metálicos são a base principal para o projeto e seleção de materiais das peças. Dependendo da natureza da carga aplicada (como tensão, compressão, torção, impacto, carga cíclica, etc.), as propriedades mecânicas exigidas para materiais metálicos também serão diferentes. Propriedades mecânicas comumente usadas incluem: Resistência, plasticidade, dureza, tenacidade, resistência a impactos múltiplos e limite de fadiga, etc. Cada propriedade mecânica é discutida separadamente abaixo.

1. Resistência Resistência refere-se ao desempenho de um material metálico para resistir a danos (deformação plástica excessiva ou fratura) sob carga estática. Como a carga atua na forma de tração, compressão, flexão, cisalhamento, etc., a resistência também é dividida em resistência à tração, resistência à compressão, resistência à flexão, resistência ao cisalhamento, etc. Muitas vezes existe uma certa relação entre vários pontos fortes. Em uso, a resistência à tração é geralmente usada como o índice de resistência mais básico. 2. Plasticidade Plasticidade refere-se à capacidade de um material metálico sofrer deformação plástica (deformação permanente) sem destruição sob carga. 3. Dureza Dureza é uma medida de quão duro ou macio é um material metálico. Atualmente, o método mais comumente usado para medir a dureza na produção é o método de dureza por indentação, que usa um penetrador de uma determinada forma geométrica para pressionar a superfície do material metálico que está sendo testado sob uma determinada carga, e o valor da dureza é medido com base no grau de indentação. Os métodos comumente usados ​​incluem dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRA, HRB, HRC) e dureza Vickers (HV). 4. Fadiga A resistência, plasticidade e dureza discutidas anteriormente são todos indicadores de desempenho mecânico do metal sob carga estática. Na verdade, muitas peças de máquinas são operadas sob carga cíclica e ocorrerá fadiga nas peças sob tais condições. 5. Resistência ao impacto: A carga que atua na peça da máquina em uma velocidade muito alta é chamada de carga de impacto, e a capacidade do metal de resistir a danos sob a ação da carga de impacto é chamada de resistência ao impacto.