Os gestores de equipamentos devem compreender claramente o propósito do seu trabalho e dominar os meios e métodos corretos

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O equipamento é o portador do funcionamento normal da produção empresarial. A premissa e base para a utilização dos equipamentos é a gestão e manutenção diária dos equipamentos. Portanto, para alcançar uma produção enxuta, fazer com que o equipamento atenda melhor a empresa e criar mais valor para a empresa, precisamos reduzir o desgaste do equipamento por meio da manutenção gerenciada pelo TPM, melhorar a taxa de operação e a taxa de produção do equipamento e manter o equipamento em boas condições. Durante o uso prolongado de equipamentos em diferentes ambientes (incluindo ambientes agressivos), o desgaste das peças mecânicas, as folgas aumentam e as alterações de coordenação afetam diretamente o equilíbrio original do equipamento. A estabilidade, fiabilidade e eficiência de utilização do equipamento serão reduzidas consideravelmente e podem até fazer com que o equipamento mecânico perca o seu desempenho básico inerente e deixe de funcionar normalmente. Neste caso, os equipamentos necessitarão de ser reparados ou substituídos por novos equipamentos, o que sem dúvida aumentará os custos da empresa e afectará a alocação razoável dos recursos da empresa. Portanto, é necessário estabelecer um mecanismo científico e eficaz de gestão de equipamentos, aumentar a intensidade da gestão diária dos equipamentos, combinar a teoria com a prática e formular planos de manutenção e conservação dos equipamentos de forma científica e racional. Pessoal dedicado é responsável e implementa vários sistemas, regulamentos e planos, e realiza trabalhos diários de manutenção e conservação. ； Verifique regularmente as condições de manutenção e conservação e mantenha cuidadosamente registros da operação e manutenção do maquinário. Estabelecer um mecanismo científico e eficaz de gestão de equipamentos, incluindo os seguintes aspectos:: 1. Reforçar a manutenção diária dos equipamentos para evitar manutenções incorretas e perdidas. Os trabalhos de manutenção devem ser aplicados e ligados ao sistema de recompensas e penalidades da empresa, com recompensas para os bons e punições para os maus, e mobilizar o entusiasmo dos trabalhadores da construção. Faça um bom trabalho no trabalho de manutenção. O trabalho de manutenção deve começar na fonte para evitar reparos em vez de reparos. 2. Para fortalecer a inspeção diária dos equipamentos, deve ser providenciado pessoal especial para realizar as inspeções. As inspeções devem ser registradas detalhadamente, incluindo o funcionamento diário do equipamento, tempo de operação, tempos de manutenção, etc., de forma a analisar e julgar possíveis falhas de equipamentos mecânicos e eliminar falhas ocultas de forma oportuna e precisa. 3. A gestão e monitorização dos equipamentos mecânicos devem ser reforçadas. Os gestores de equipamentos mecânicos devem compreender a situação, compreender o desempenho do equipamento, fazer planos de manutenção científicos e razoáveis ​​com base no desempenho do equipamento e na alocação de recursos corporativos, e gerir e monitorizar as atividades de manutenção e atividades de aquisição para evitar desperdício desnecessário de fundos. 4. Estabelecer e melhorar o sistema de reparação e manutenção de equipamentos mecânicos, enfatizar o papel da gestão de equipamentos e melhorar o sistema de estatísticas de dados. A entrada e saída de equipamentos mecânicos, o estado de operação do equipamento, os indicadores de desempenho e o estado de reparação e manutenção devem ser registados detalhadamente, para que uma máquina e um livro sejam bem documentados. 5. Fortalecer o aprendizado dos gerentes de equipamentos mecânicos e do pessoal de manutenção * , A intensidade do treinamento é ter um alto senso de responsabilidade e profissionalismo na ideologia. Em termos de tecnologia, não se deve apenas compreender os princípios, a estrutura e o desempenho dos equipamentos mecânicos, mas também julgar rapidamente a causa das falhas e reparar e eliminar as falhas em tempo hábil, de modo a dar pleno desempenho ao desempenho dos equipamentos mecânicos. A manutenção de rotina de equipamentos mecânicos é a atividade diária de inspecionar o equipamento, limpar componentes, substituir peças de desgaste e adicionar e substituir óleo lubrificante quando o equipamento não apresenta mau funcionamento para garantir que o equipamento mantenha a operação normal. Superficialmente, parece que as empresas têm de pagar fundos para manter a manutenção diária dos equipamentos mecânicos, mas do ponto de vista da situação geral e dos benefícios a longo prazo, a manutenção e manutenção diárias têm requisitos técnicos simples e baixos custos, ao mesmo tempo que garantem o funcionamento normal do equipamento, reduzindo o desgaste das peças e prolongando a vida útil do equipamento, permitindo às empresas alocar recursos limitados de forma mais científica e racional e, ao mesmo tempo, alcançar: “O objetivo é reduzir despesas e aumentar receitas. Quanto menor for a vida útil do equipamento, maior será a confiabilidade; quanto maior a vida útil, menor será a confiabilidade. Quanto menor a confiabilidade, ou seja, o equipamento mecânico está sujeito a falhas, mais severo será o desgaste físico do equipamento e maior será o custo de seu reparo. Equipamentos mecânicos modernos são equipamentos de capital intensivo e os custos de investimento e uso de equipamentos são muito caros. Os benefícios económicos da gestão de equipamentos são urgentemente necessários. Portanto, é necessário reduzir o desgaste físico dos equipamentos por meio da manutenção e conservação diária dos equipamentos, e reduzir os custos de manutenção e outras despesas anormais durante o ciclo de vida dos equipamentos. “"Se um trabalhador quiser fazer bem o seu trabalho, ele deve primeiro afiar as suas ferramentas." Como todos sabemos, o objectivo da gestão de equipamentos é manter os seus vários indicadores de desempenho em alta integridade através de manutenção e outros meios de acordo com as leis inerentes aos equipamentos mecânicos, bem como as leis económicas objectivas, melhorar a sua produtividade e utilização, prolongar a sua vida útil e procurar o custo do ciclo de vida do equipamento mais económico, não procurar acidentes, alta eficiência e, em última análise, obter benefícios corporativos e sociais.