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No sistema de refrigeração de chillers industriais, a principal função da válvula é controlar o fluxo e a direção do refrigerante. No uso diário, as válvulas são frequentemente utilizadas. Quando o chiller industrial precisa ser desligado ou iniciado, a válvula é necessária. Devido à sua alta frequência de uso diário, é necessária mais atenção durante a instalação para garantir seu uso normal sem afetar a estabilidade do chiller industrial. Vamos guiá-lo pelas etapas de instalação e precauções de válvulas em sistemas de refrigeração de resfriadores industriais. 1. A válvula deve ser instalada em um local de fácil desmontagem e manutenção. Ao instalar várias válvulas, você deve prestar atenção à direção do fluxo do refrigerante e não instalá-las ao contrário. 2. Ao instalar válvulas flangeadas para resfriadores industriais, a peça do flange e o flange da válvula devem ser preenchidos com placas de amianto de alta pressão. A espessura das placas de amianto de alta pressão deve ser determinada de acordo com a profundidade da ranhura do flange na válvula. Quando a válvula é grande e a ranhura profunda, placas de amianto mais espessas devem ser usadas para evitar lacunas nas interfaces côncavas e convexas entre elas e vedação frouxa. Ao montar válvulas flangeadas, certifique-se de garantir que todos os parafusos estejam tensionados uniformemente, caso contrário, as juntas côncavas e convexas serão facilmente desviadas. 3. Ao instalar a válvula de corte, o fluido de trabalho deve fluir de baixo para cima da válvula. Quando instalada em uma tubulação horizontal, a haste da válvula deve estar verticalmente para cima ou inclinada em um determinado ângulo, e a haste da válvula não deve estar apontada para baixo. Se a válvula estiver inacessível ou alta, a haste da válvula pode ser instalada horizontalmente para facilitar a operação. 4. Ao instalar uma válvula de retenção para um resfriador industrial, certifique-se de que o núcleo da válvula possa abrir automaticamente. Para válvulas de retenção de elevação, certifique-se de que a linha central do núcleo da válvula e o plano horizontal sejam perpendiculares entre si. Para válvulas de retenção oscilantes, a rotação da placa central da válvula deve ser garantida e a placa central da válvula deve ser instalada horizontalmente. 5. A válvula de segurança deve ser instalada diretamente na válvula de corte na saída do equipamento, e a seta no corpo da válvula deve ser consistente com a direção do fluxo do fluido de trabalho. 6. A válvula solenóide deve ser instalada horizontalmente na saída do equipamento e deve ser instalada na posição especificada no desenho. Se a válvula solenóide for instalada na frente da válvula borboleta, deve ser mantida uma distância mínima de 300 mm entre as duas. 7. As válvulas de expansão térmica em chillers industriais também devem ser instaladas horizontalmente. Preste atenção às conexões de entrada e saída da válvula. Geralmente há um filtro na extremidade de entrada da válvula. Se a válvula de expansão térmica tiver um bom controle, a posição do bulbo sensor de temperatura é muito importante. A bolsa sensora de temperatura deve ser firmemente fixada no tubo de sucção limpo para que a bolsa sensora de temperatura tenha um bom contato com o tubo do tubo de sucção. O tubo de equilíbrio externo da válvula de expansão térmica de equilíbrio externo deve ser instalado na parte inferior do local de ligação do saco sensor de temperatura do tubo de retorno, e a distância da posição de ligação do saco sensor de temperatura é de 150 ~ 200 mm. A bolsa sensora de temperatura deve ser amarrada na seção horizontal do tubo e o tubo de equilíbrio externo deve ser conectado a partir do topo da seção horizontal do tubo de retorno.