Peça conselhos sobre medição de espessura de tanques de armazenamento de pressão normal

Para medir a espessura da parede de um tanque de armazenamento de metanol, primeiro desenhe um diagrama esquemático do tanque de armazenamento e a posição do nível do líquido metanol e, em seguida, marque o número médio de pontos de medição. Marque os pontos mais perigosos e depois faça os registros conforme desenho. Tome medidas de segurança.

Ao medir a espessura da parede de um recipiente, é melhor manter o equipamento livre de materiais para manter a medição precisa e garantir a segurança. Se você estiver medindo quando houver material no tanque, deverá verificar a concentração de gás combustível no ambiente circundante ao polir o ponto de medição. Pode ocorrer perigo durante a colocação e polimento. Além disso, este é um tanque de 10.000 litros e é necessário montar uma prateleira. Você não pode medir apenas na parte inferior ou superior, caso contrário não terá sentido.

Estude em um prédio* , é medido com um medidor de espessura ultrassônico? Qual agente de acoplamento é usado e quantos pontos geralmente são selecionados?

1. Objetivo da medição de espessura de ponto fixo 1. O monitoramento da medição de espessura visa principalmente corrosão uniforme e corrosão por erosão de equipamentos e tubulações. A corrosão por hidrogênio, corrosão sob tensão, etc. devem ser monitoradas através de outros métodos de detecção. Em ambientes de corrosão por enxofre em alta temperatura, a medição e teste de espessura de equipamentos e tubulações de aço carbono e liga de molibdênio devem ser focados. Para instalações recém-construídas ou equipamentos e tubulações recém-colocados em uso, o local da medição da espessura do ponto fixo deve ser determinado antes de ser colocado em uso, e os dados originais da espessura da parede devem ser obtidos. 2. Através de um período de monitoramento, a taxa de corrosão do equipamento no período anterior pode ser verdadeiramente avaliada. ； Cooperar com o monitoramento de corrosão on-line para realizar monitoramento direcionado e pesquisas sobre leis de corrosão em equipamentos e tubulações ； 3. Avalie a vida útil restante do equipamento, forneça avisos de perigo para o uso do equipamento, obtenha uma operação segura do dispositivo e estenda o ciclo de produção do dispositivo em conjunto com outras medidas de monitoramento de corrosão e anticorrosão para melhorar a eficiência corporativa. ； 4. Ao implementar a medição de espessura de ponto fixo, podemos compreender a situação de corrosão uniforme do dispositivo e compreender a taxa de corrosão de todo o dispositivo e tubulações. Isto tem um significado orientador importante para a formulação do plano de manutenção do dispositivo e para alcançar uma manutenção científica e razoável. ； 5. Melhorar o nível de gestão de equipamentos e dutos ； 2. Gerenciamento de medição de espessura de ponto fixo A. Estabeleça um diagrama de layout de medição de espessura de ponto fixo (ou diagrama de unidade única) para cada dispositivo na oficina. B. Os pontos de medição de espessura de ponto fixo devem ser claramente marcados e numerados. O ponto de medição de espessura no tubo descoberto pode ser marcado com um círculo com diâmetro de 3 cm pintado com tinta resistente às intempéries e à temperatura. ； As tampas isolantes removíveis (caixas) devem ser instaladas e numeradas nos pontos de medição de espessura dos equipamentos e tubulações da camada isolante. C. Durante a manutenção do dispositivo, todos os pontos de medição de espessura de ponto fixo do dispositivo devem ser medidos à temperatura normal. D. Os pontos de medição de espessura de ponto fixo devem ser determinados com base nas condições do processo de cada dispositivo, na corrosividade do meio e nas inspeções de corrosão ao longo dos anos, e devem ser capazes de cobrir as partes corroídas de todo o dispositivo. E. Se a quantidade de redução da corrosão exceder a margem de corrosão projetada, a precisão dos dados deverá ser verificada em tempo hábil. Se confirmado, os motivos devem ser analisados ​​e sugestões de tratamento devem ser feitas. 3. Princípios de disposição pontual para medição de espessura de ponto fixo A. Deve ser dada prioridade aos seguintes locais que são propensos à corrosão e erosão:: um. Peças com grave corrosão e erosão na tubulação: Cotovelos, cabeçotes grandes e pequenos, tês e bicos, válvulas, válvulas reguladoras, válvulas redutoras de pressão, seções de tubos próximas a placas de orifício, etc. ； b. Peças com alta velocidade de fluxo (maior que 30m/s), como: Na saída do tubo quente do forno, atrás da válvula de saída da bomba, etc. ； c. A junção da fase gás-líquida e da fase líquida em ambiente corrosivo de ácido naftênico ； d. A interface entre a fase gasosa e a fase gás-líquida em ambiente corrosivo de enxofre ； e. A extremidade a jusante do fluido (incluindo soldas e tubos retos) está sujeita a erosão severa. ； f. Hot end do mesmo pipeline ； g. Extremidade do tubo de entrada de fluido do trocador de calor e do resfriador de ar ； h. A junção da fase gás-líquido da torre, contêiner, refervedor e evaporador ； eu. Na entrada do trocador de calor e do lado da carcaça do condensador ； j. Tubulações com vazão inferior a 1 m/s (incluindo feixes de tubos de resfriadores de água) apresentam depósitos em áreas propensas a incrustações e corrosão. ； k. Ceco e becos sem saída, como: Tubo de descarga de condensado, porta de amostragem, linha auxiliar da válvula reguladora, bypass de partida e parada, cabeçote de limpeza de linha, etc. B. Para tubulações que transportam meios altamente corrosivos, quando o comprimento da seção reta do tubo é superior a 20 cm, três pontos de medição de espessura são geralmente dispostos longitudinalmente. Quando o comprimento é de 10 a 20 cm, geralmente são dispostos dois pontos de medição de espessura. Quando o comprimento é inferior a 10 cm, um ponto de medição de espessura pode ser organizado. C. Tubos com meios menos corrosivos geralmente têm um ponto de medição de espessura na seção reta do tubo (o tubo de conexão entre dois cotovelos) e um ponto de medição de espessura no cotovelo. D. Os pontos de medição de espessura devem ser dispostos tanto quanto possível nos cotovelos, cabeçotes grandes e pequenos, tês e outras partes da tubulação que são propensas à corrosão e erosão. E. Considerando a situação real no local, geralmente não selecione pontos de medição de espessura on-line em locais que sejam difíceis de operar para o pessoal de medição de espessura (exceto para peças que estejam particularmente corroídas e exijam atenção especial). F. Para o layout de estruturas comuns de tubulações, como cabeçotes pequenos e grandes, cotovelos, tês, atrás de válvulas reguladoras ou válvulas de estrangulamento e coletores, consulte a Figura 1-8 Demonstração abaixo. G. Em princípio, 4 pontos de medição de espessura devem ser dispostos na mesma seção da tubulação. Eles são geralmente dispostos perto de partes onde a erosão e a corrosão podem ser graves e perto de soldas (principalmente no lado a jusante da direção do fluxo médio). H. Os pontos fixos de medição de espessura no equipamento devem ser determinados com base na temperatura, no meio e na estrutura do equipamento. 4. Determinação da frequência de medição de espessura A. Quando a taxa de corrosão estiver entre 0,3-0,5 mm/a ou a vida útil restante estiver entre 1-1,5 anos, ela deve ser medida uma vez por mês. B. Quando a taxa de corrosão estiver entre 0,1-0,3 mm/a ou a vida útil restante estiver entre 1,5-2 anos, ela deve ser medida a cada dois meses. C. Quando a taxa de corrosão for inferior a 0,1 mm/a, ela deve ser medida a cada três meses. D. Peças com corrosão extremamente grave (taxa de corrosão superior a 0,5 mm/a) ou vida útil restante inferior a 1 ano devem ser monitoradas, e a frequência de medição de espessura deve ser aumentada para as peças monitoradas. E. Uma medição de espessura deve ser adicionada antes que equipamentos e tubulações desativados sejam reativados. F. Quando o teor de enxofre e o valor ácido das matérias-primas mudam significativamente, a frequência de medição da espessura deve ser ajustada em tempo hábil. 5. Método de medição de espessura e processamento de dados A. O instrumento de medição de espessura usa um medidor de espessura ultrassônico com precisão não inferior a 0,1 mm. O erro de medição deve estar dentro da faixa de ±(H%+01)mm, (espessura da parede H, mm). B. A sonda e o agente de acoplamento apropriados devem ser selecionados de acordo com a temperatura do equipamento em teste e da tubulação. C. Antes de cada medição de espessura, o instrumento de medição de espessura deve ser calibrado à temperatura ambiente e a superfície do objeto medido deve ser tratada ao mesmo tempo para garantir que o material e a condição da superfície do objeto medido sejam basicamente consistentes com o bloco de teste de calibração. D. Recomenda-se utilizar o método de medição de espessura secundária, ou seja, medir duas vezes em duas direções onde a superfície de separação da sonda é perpendicular entre si (para medição de espessura de tubo, a superfície de separação da sonda deve ser perpendicular ou paralela ao eixo), o que for o valor mínimo. Se o desvio entre as duas medições de espessura for superior a 0,2 mm, a medição deverá ser medida novamente. E. Para medição de espessura em condições de temperatura média e alta (100°C-500°C), os dados medidos são maiores que o valor real, portanto, deve-se prestar atenção à correção. F. Taxa de corrosão na medição de espessura (mm/a) = diferença de espessura de temperatura normal medida duas vezes (mm)/intervalo correspondente entre duas medições de espessura (a) G. Estimativa de vida útil restante: A taxa média de corrosão medida é a vida útil restante dos equipamentos e tubulações de refino de aço. A confiabilidade da vida restante depende da confiabilidade dos dados de medição de espessura e só pode ser usada para corrosão uniforme. Pode orientar a determinação da frequência de detecção e não deve ser usada como base para julgamento. H. Os dados relacionados à medição de espessura de ponto fixo, como dados de medição de espessura, mapas de medição de espessura de dutos, parâmetros básicos de dutos, etc., são melhor gerenciados usando software de computador para tornar o processamento de dados padronizado e científico. 6. Questões a serem observadas ao medir a espessura A. Ao usar a sonda do medidor de espessura, durante o processo de medição, a sonda deve estar suavemente perpendicular à superfície do objeto que está sendo medido e estar em contato próximo com o ponto medido através do agente de acoplamento. Não deslize a sonda para frente e para trás na superfície do objeto a ser medido durante o uso, pois isso causará danos à superfície de contato da sonda. Reduza a vida útil da sonda. Ao medir espessura em altas temperaturas, a sonda não deve ficar em contato com peças em alta temperatura por muito tempo, desde que a leitura do medidor de espessura seja estável. Quando a leitura do medidor de espessura é instável ou não tem leitura, geralmente mantemos a sonda em contato com a parte de alta temperatura por no máximo 10 segundos. Após cada medição, deixe a sonda esfriar até a temperatura normal antes de fazer uma segunda medição. As medições podem ser repetidas para que o medidor de espessura exiba leituras estáveis. B. Se o tipo de agente de acoplamento for selecionado ou usado incorretamente, ocorrerão erros ou a marca de acoplamento piscará, impossibilitando a medição. Como o tipo apropriado é selecionado de acordo com o uso, o agente de acoplamento de baixa viscosidade pode ser usado quando usado em superfícies lisas de materiais. ； Quando utilizado em superfícies rugosas, superfícies verticais e superfícies superiores, deve ser utilizado um acoplante com alta viscosidade. O agente de acoplamento de alta temperatura deve ser usado para peças de trabalho de alta temperatura. Em segundo lugar, o agente de acoplamento deve ser utilizado numa quantidade adequada e aplicado uniformemente. Geralmente, o agente de acoplamento deve ser aplicado à superfície do material que está sendo medido, mas quando a temperatura de medição é alta, o agente de acoplamento deve ser aplicado à sonda. C. Questões de segurança a. Cumprir as regras e regulamentos da empresa de produção. Ao entrar no equipamento de produção para trabalhos de construção, você deve ler claramente a sinalização do equipamento, reconhecer as áreas tóxicas e perigosas, usar máscaras de gás adequadas durante a operação e usar roupas e luvas isolantes sob altas temperaturas. b. Ao usar ferramentas para remover a camada anticorrosiva ou sujeira na superfície do componente de detecção enquanto o dispositivo está funcionando, devem ser usadas ferramentas de cobre à prova de explosão. c. Sob qualquer circunstância, é proibido pisar em pequenos ramais, como tubos guia de instrumentos e tubos de vapor de purga do dispositivo, ao inspecionar áreas de grande altitude. d. É proibido pisar, abrir ou fechar válvulas no local. e. É proibido tocar ou pressionar quaisquer instrumentos e interruptores instalados no local. f. O pessoal de teste deve trabalhar em grupos de dois, com uma pessoa fazendo o teste específico e uma pessoa registrando, com a pessoa registradora também desempenhando uma função de monitoramento. g. Recomenda-se que o trabalho de inspeção seja realizado por equipes ou pessoal profissional.