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Caros especialistas, gostaria de pedir um conselho: por que as tubulações de água de resfriamento do condensador da turbina a vapor geralmente optam por ser canalizadas e soldadas expandidas no local do projeto? Por que não instalá-lo agora, depois de ter sido fabricado na fábrica? No passado, os trocadores de calor para contato químico eram montados no local de trabalho, o que era mais difícil do que a construção no local. Com uma quantidade tão grande de soldagem por expansão, a fabricação no local é muito difícil.
Caros especialistas, gostaria de pedir um conselho: por que as tubulações de água de resfriamento do condensador da turbina a vapor geralmente optam por ser canalizadas e soldadas expandidas no local do projeto? Por que não instalá-lo diretamente no local depois de fabricado na fábrica? No passado, os trocadores de calor para contato químico eram montados com feixes de tubos na fábrica. Afinal, a construção no local é difícil. Com uma quantidade tão grande de soldagem por expansão, a fabricação no local é muito difícil.
Existe algum especialista em máquinas a vapor que possa responder às minhas perguntas?
Você já considerou a questão da resistência do aço? Para turbinas a vapor de condensação pura e problemas de volume de exaustão, o condensador geralmente não é pequeno. Existem muitos tubos de troca de calor dentro do condensador que operam sob vácuo. Se for feito em um conjunto completo e instalado apenas no local, um é um problema de transporte (o veículo necessário é muito grande) e o outro é que a resistência do aço do equipamento não atende aos requisitos de transporte. Se puder atender aos requisitos de transporte, o custo aumentará muito e geralmente a Parte A não pode aceitá-lo. Claro, também existem unidades pequenas com condensadores em conjuntos completos, mas geralmente neste caso os condensadores não são muito grandes. é muito fácil de transportar