Uma dúvida sobre as especificações do material base para os exames dos soldadores
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Este tópico foi editado pela última vez por KmFstyle em 2017-8-21 às 08:57. Recentemente, descobri que, para a soldagem de tubos, utiliza-se o mesmo método utilizado anteriormente, ou seja, a utilização de soldas em ângulo feitas com chapas metálicas. As normas exigem que a prova seja realizada com soldas em ângulo feitas com chapas metálicas; esse método é adequado para soldagens em tubos quando o diâmetro externo do tubo é igual ou maior que 76 mm. Portanto, para tubos com diâmetro inferior a 76 mm, não existe um método adequado para realizar a soldagem. Por isso, pretendo encontrar uma maneira de compensar isso. Para facilitar o processo de teste, decidi usar uma combinação de métodos: GTAW para a camada de base e SMAW para a camada final. Para que a solda cubra toda a espessura do tubo, a espessura da camada final deve ser de 12 mm, enquanto a espessura da camada de base deve ser de 3 mm. Assim, a espessura total do tubo deve ser de pelo menos 15 mm. Mas surge um problema: tubos com diâmetro inferior a 76 mm precisam ter uma espessura mínima de 15 mm. É fácil encontrar tubos com diâmetro φ57, mas é raro encontrar tubos com essa espessura. Por isso, gostaria de perguntar aos colegas: como vocês lidam com essa situação? Como preparar as placas de teste para os exames? Por favor, ajudem com algum conselho, estou muito grato!
A conexão dos tubos é feita usando soldas em cantos de chapas, como era feito no passado? ？ ？ Isso está errado, em primeiro lugar. . .
Qual é, na prática, a espessura máxima que um tubo com menos de 76 mm pode ter? Além disso, os tubos de parede grossa também não são fáceis de encontrar, certo?
Realmente não é possível adquiri-los, por isso estou pedindo ajuda aos amigos. O que o especialista disse faz sentido: os tubos com espessura inferior a 76 também não são muito grossos. Na época, eu pensava principalmente em garantir que a espessura das juntas dos tubos fosse suficiente para cobrir tudo. Achei que os métodos manuais para tubos com espessura inferior a 76 também seriam capazes de cobrir os tubos mais grossos, acima de 76. Mas, com a orientação do especialista, percebi que para tubos mais grossos, acima de 76, posso usar placas para fazer as juntas, então não há necessidade de me preocupar com essa espessura. Gostaria de perguntar a todos: qual é a maior espessura de tubo que vocês já viram, com espessura inferior a 76? Aço inoxidável e aço carbono, vamos discutir um pouco
Este tópico foi editado pela última vez por wanlirn em 21/08/2017, às 11:44. A conexão entre tubos finos geralmente é feita usando flanges de pescoço longo e tubos de troca de calor. De acordo com as normas, a espessura dos tubos abaixo de 76 é de aproximadamente 6 mm. Para os tubos de troca de calor, utilizamos tubos com espessura máxima de 38X3,5. Em nossa empresa, a espessura padrão é de 3/18, o que corresponde a 2 t = 6 mm. Isso é suficiente para a produção real
Sim, por isso, valores menores que 76 mm não são suficientes. Por isso, agora estamos fazendo testes
Olá, o que você quer dizer com 3/18?
Olá, o que você quer dizer com 3/18?
3 representa a espessura da parede do tubo, enquanto 18 representa o diâmetro externo do tubo
É possível fabricar tubos de aço de parede grossa usando aço redondo; os requisitos em relação aos materiais para esse tipo de teste de soldador não são tão rigorosos quanto nos critérios de avaliação do processo Hanjin.
O autor ainda precisa ler o TSG Z6002 3 vezes. . . . Leia com atenção. .
Grande mestre, poderia me dar algumas orientações? Agradeço de coração