Instalação de anéis de reforço no recipiente com revestimento interno (misturador)
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Há um recipiente com revestimento interno (com agitador); o tubo interno é feito de aço inoxidável, opera à pressão atmosférica, e possui tampa plana； A camada de revestimento é feita de aço carbono, 0,4 MPa ； Na calculação da resistência, a resistência do cilindro interno está dentro dos padrões aceitáveis, mas é exigido que, durante o teste de pressão do revestimento externo, a pressão seja mantida em 0,03 MPa ； Como a tampa superior do cilindro interno é uma tampa plana, não é possível manter a pressão; portanto, é necessário instalar anéis de reforço ； Além disso, como o recipiente com revestimento interno possui equipamento de agitação, a presença de anéis de reforço no interior do cilindro afeta a eficácia da agitação ； Só é possível instalar anéis de reforço entre o revestimento externo e o cilindro interno. O meio presente no revestimento externo é líquido; para melhorar a eficiência da transferência de calor, podem ser utilizadas placas guia em formato helicoidal, que também funcionam como anéis de reforço ； Mas: a fabricação das argolas de reforço em formato espiral é difícil, e há uma grande quantidade de soldas necessárias ； Por isso, surgiu a ideia: seria possível instalar anéis de reforço temporários dentro do recipiente, para serem utilizados durante os testes de pressão com água, e removidos após esses testes. Mestres, por favor, deem suas dicas!
Não dá. Se for assim, então é melhor nem fazer o teste de pressão. Você provavelmente não entendeu a função do teste de pressão...
O teste de pressão com água no revestimento externo é utilizado para verificar o estado desse revestimento. O cilindro interno é quem sofre as consequências disso, ;P； O cilindro interno deve ser capaz de suportar a pressão de projeto do revestimento externo, não é?
O teste de pressão também é realizado conforme necessário; se não for preciso, não há necessidade de realizá-lo. Além disso, esse teste de pressão com água no revestimento interno deve ser bem-sucedido, desde que as soldas nas áreas internas e externas das flanges do revestimento sejam reforçadas.
Por causa desse 0,03, realmente sofri muito. . .
"Instalar anéis de reforço temporários, a serem utilizados durante o teste de pressão com água; remover após o teste de pressão Saiba que o teste de pressão é a última etapa do processo...
Se não for possível, basta reduzir a margem de corrosão. O tubo interno é feito de aço inoxidável, e foram utilizadas duas margens de corrosão. O meio no cilindro interno é hidróxido de lítio, enquanto o meio no revestimento externo é etilenoglicol (de boa resistência à corrosão). Mudar a margem de corrosão para um só já é suficiente.
Essa situação acontece com frequência. Eu aumento a espessura das placas internas do tubo, além de usar anéis de reforço temporários. Caso os operários cometam erros e a pressão no revestimento externo aumente demais, o tubo interno pode perder sua estabilidade. Nós já tivemos problemas desse tipo no passado
Parece que esse método não funciona; o teste de pressão é a etapa final, e não há base para o uso de anéis de reforço temporários. Vou pensar no valor de folga para corrosão; talvez eu tenha escolhido um valor muito alto.
Há ainda outro método, que consiste em adicionar uma tampa superior, a qual é removida após o teste de pressão. Assim, o custo é muito alto! Mas, assim, o teste de pressão não seria o último passo do processo?
Há ainda outro método, que consiste em adicionar uma tampa superior, a qual é removida após o teste de pressão. Assim, o custo é muito alto! Mas, assim, o teste de pressão não seria o último passo do processo?
Você já pensou na possibilidade de os usuários realizarem testes de pressão no local?
Nossa abordagem é simples: basta enrolar algumas voltas de placas guia em espiral ao longo do trecho reto do exterior do tubo.
As placas de direcionamento em espiral são instaladas entre o revestimento externo e o cilindro interno? Vi que na literatura também há configurações para isso (mas a placa de direcionamento se estende para fora da parede externa do revestimento). Mas parece que a produção é um pouco complicada.
Consulte a norma HG/T20569-94, que possui ilustrações. Fabricar não é complicado.
Parece que a espessura da parede do tubo interno mudou. Se não for possível aplicar pressão ao tubo interno, então será preciso aumentar um pouco a espessura de sua parede. Assim, o equipamento fica mais seguro. Se você considerar aplicar pressão, pode fechar temporariamente a tampa plana e removê-la após a teste de pressão.
A página 32 do HG/T20569-2013 explica de forma clara o método de cálculo das placas espirais. A fabricação das placas em espiral não é difícil, e o efeito de reforço na transferência de calor também é excelente. Duas coisas boas de uma só vez.