HCBBS Forum (Português)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

Tratamento de cinzas volantes do gaseificador

2017-08-29View Original

Thread Content

Gostaria de perguntar se o pó de despoeiramento do gaseificador é misturado ao combustível e enviado para a caldeira de leito fluidizado circulante como combustível para combustão para recuperação de calor. No entanto, as partículas de cinza volante são muito finas e serão imediatamente expelidas do forno. Existe alguma maneira de prolongar o tempo de cinzas volantes na fornalha? Os recém-chegados procuram aconselhamento e orientação.
Reply #22017-08-30
Você não misturou a pólvora e o carvão antes de colocá-los na fornalha? Nesse caso, se fossem misturados uniformemente, não seriam destruídos diretamente.
Reply #32017-08-31
Esta postagem foi publicada pela última vez por pzhmotor em 31/08/2017 às 11h24. O editor sugeriu que o autor lesse alguns livros e artigos sobre projetos e princípios de caldeiras de leito fluidizado circulante, bem como padrões da indústria. Há algumas informações sobre isso no fórum. Recomenda-se baixá-lo e aprender com ele. * ! "Projeto e cálculo de caldeiras de leito fluidizado circulante" é relativamente fácil de ler e possui conteúdo abrangente. Tipo, design e princípio do dispositivo de retorno ; Algum conhecimento sobre combustão e transferência de calor ; D50,D90 ; Taxa de ciclo ; Cálculo de eficiência térmica, etc. P.S.: Um dos livros introdutórios ao CFB que comprei após mudança de carreira, que posteriormente forneceu orientação teórica para a transformação do sistema de retorno de cinzas de pequenas caldeiras CFDB. "Projeto teórico e operação de caldeiras de leito fluidizado circulante" é um livro relativamente clássico com conteúdo detalhado. "Coleção de artigos técnicos de intercâmbio sobre unidades de leito fluidizado circulante (CFB) (1-4)" é uma coleção relativamente antiga de artigos com conteúdo abrangente. Não esperava que fosse encontrado em Haichuan. Aqui está um caso em que o teor de carbono residual de cinzas volantes era muito alto devido à eficiência insuficiente do separador de ciclone, e um dispositivo de retorno servo foi forçado a ser adicionado na parte traseira. Além disso, gostaria de lembrar ao autor da postagem que, seja você designer, gerente de operações ou pessoal de serviço técnico, ainda precisa ter um certo conhecimento aprofundado do conhecimento teórico de indústrias relacionadas, como combustíveis, tecnologia e equipamentos. . . . Quer se trate de calor residual, caldeiras ou fornos a gás, todos envolvem combustão e transferência de calor. Recomenda-se pesquisar por palavras-chave (há muitas informações desse tipo no Fórum Haichuan).
Reply #42017-09-13
Concentre-se nas cinzas volantes da caldeira de leito fluidizado que contêm alto teor de carbono e não podem suportar a carga. Liu Gong 13002709449
Reply #52017-09-21
As partículas finas removidas do pó devem ser sopradas diretamente, e as partículas de pó com tamanho de partícula inferior a 70 μm não podem ser capturadas de forma eficaz pelo separador. No entanto, esta parte das cinzas pode aumentar o coeficiente de transferência de calor do forno e da superfície de aquecimento por convecção de cauda e aumentar a produção da caldeira.

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.