Thread Content
Pergunta: Por que, no processamento de equipamentos estáticos comuns (torres de paredes finas ou trocadores de calor), o custo de fabricação do aço inoxidável comum (como 304/316) é maior do que o custo do aço carbono (como 345R)? Seus procedimentos de processamento e as ferramentas utilizadas são basicamente os mesmos, mas o custo de processamento é bem maior?
Por favor, compare em aspectos como corte de material, rolos, soldagem, inspeção não destrutiva, etc.; as diferenças são significativas...
Por que o preço da reparação de carros de luxo é tão diferente do dos carros comuns, se, no fim das contas, são coisas parecidas que precisam ser consertadas?
Pode analisar com exemplos detalhados? Obrigado
O usinagem de aço carbono é relativamente mais fácil, enquanto o aço inoxidável é mais complicado. As ferramentas e cortadores utilizados, o tempo necessário para o processo e o controle das dimensões são diferentes, por isso o custo de usinar peças de aço inoxidável é maior do que o de peças de aço carbono.
Os equipamentos de ferramentas nas oficinas de produção de aço inoxidável são caros, devido às exigências e ao alto custo dos materiais de solda.
Geralmente, há um aumento de cerca de 30%!
Este tópico foi editado pela última vez por edian08_NYZV em 16/09/2017, às 13:09. Isso está relacionado ao índice de utilização dos materiais, à dificuldade de processamento e ao tempo necessário para a execução do trabalho. Claro, o programa de processamento e as ferramentas utilizadas podem não ser os mesmos
O grau de dificuldade no processamento mecânico varia; o processamento do aço inoxidável é demorado, e suas propriedades de corte são inferiores às do aço carbono
As propriedades de usinagem dos vários aços inoxidáveis do sistema austênico, especialmente no que diz respeito à capacidade de corte, são inferiores em comparação com os aços carbono e os aços de baixa liga.~~~~ Diz-se tradicionalmente: “Aço branco? É pegajoso.”~~~~”
Cortar e processar aço inoxidável é bastante difícil; primeiro, não se pode usar corte a gás, sendo necessário usar plasma ou laser. Em segundo lugar, os requisitos de qualidade na fase de produção são elevados: há exigências rigorosas em relação à proteção da superfície, à contaminação por íons de ferro e a arranhões na superfície externa. Além disso, o aço inoxidável sofre grande deformação térmica, o que dificulta seu controle durante a soldagem. Por fim, o aço inoxidável não pode ser utilizado para fazer pó magnético; suas propriedades mecânicas são precárias durante a montagem. Além disso, os custos de tratamento químico dos equipamentos feitos de aço inoxidável, bem como as exigências em termos de qualidade, são maiores do que nos casos de equipamentos pintados.
Além do que foi mencionado em #11, existem outros fatores: os equipamentos para processamento de aço inoxidável também são diferentes. As máquinas para dobrar chapas precisam de revestimentos protetores, e as ferramentas utilizadas para lixar as costuras também são distintas, como as lâminas de lixa, entre outras. Além disso, os equipamentos de aço inoxidável exigem tratamentos como decapagem e passivação, além de polimento. Portanto, muitos clientes acham, de maneira errônea, que o custo é apenas um pouco maior devido ao material, já que os custos de processamento seriam os mesmos (essa é a minha opinião pessoal).
Quem faz uma pergunta dessas também não sabe o que está pensando!
1. Os materiais de solda são 3 vezes mais caros. . 2. Se o aço inoxidável for soldado por soldagem com arco de argônio, é necessário usar uma grande quantidade de gás de proteção. 3. Para a inspeção da superfície do aço inoxidável, utiliza-se o método PT; seu custo é maior do que o do método com pó magnético