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Este tópico foi editado pela última vez por HSLJHZ em 17/09/2017, às 09:57. Análise e medidas relacionadas a soldas, fissuras e vazamentos causados pela corrosão em tanques metálicos. Resumo: Produtos feitos com materiais de nanopolímeros de carbono, que permitem a correção online de problemas como soldas defeituosas, fissuras e vazamentos causados pela corrosão em tanques metálicos. Isso garante uma produção contínua e evita riscos de segurança. I. Formas de vazamento em tanques metálicos Durante o processo de fabricação dos tanques metálicos, geralmente se utiliza a técnica de soldagem para unir as chapas metálicas e formar uma estrutura que atenda aos requisitos necessários. No entanto, as áreas soldadas são as principais causas de vazamentos. Frequentemente, ocorrem três tipos de vazamentos: vazamentos devido a buracos nas costuras de solda, vazamentos devido a rachaduras nas costuras de solda e vazamentos devido à corrosão das costuras de solda. II. Análise de soldas, fissuras e vazamentos por corrosão em tanques de armazenamento metálicos. Durante o processo de soldagem de metais, sob a influência de altas temperaturas e esforços térmicos, a estrutura do metal muda, o que faz com que as áreas soldadas apresentem propriedades diferentes das demais áreas, criando assim pontos potencialmente problemáticos. A soldabilidade dos metais envolve dois tipos principais de problemas: um deles é a deterioração das propriedades do material causada pela soldagem, fazendo com que a peça soldada perca as características originais do material, como, por exemplo, o aço inoxidável perder sua resistência à corrosão após a soldagem ； Outro tipo são as falhas, como fissuras e poros, que se formam no material base da junta soldada ou nas proximidades dela. As fissuras afetam o uso seguro das peças soldadas, sendo um defeito de processo muito perigoso. As trincas de soldagem não ocorrem apenas durante o processo de soldagem; algumas têm um certo período de incubação, enquanto outras surgem durante o aquecimento posterior à soldagem. As fissuras de soldagem podem ser classificadas de diferentes maneiras, dependendo de sua localização, tamanho, causas e mecanismos de formação. De acordo com as condições de formação das fissuras, elas podem ser divididas em quatro categorias: fissuras térmicas, fissuras a frio, fissuras por reaquecimento e rasgos em camadas. Quando ocorrem vazamentos nas soldas e fissuras dos equipamentos, isso geralmente está associado à corrosão do meio envolvido, como vazamentos em tanques com líquidos alcalinos, tanques com ácido sulfúrico, tanques com amônia ou tanques de gás. Na escolha dos materiais para os tanques metálicos, leva-se em consideração a corrosividade do meio em que eles serão utilizados. A corrosão é um processo muito complexo e difícil de evitar completamente. Seu grau de corrosão varia dependendo de fatores como temperatura e concentração. As principais formas de corrosão são as seguintes: 1. Corrosão generalizada na superfície do equipamento. 2. Corrosão localizada (corrosão por furos, corrosão em fendas, corrosão intercristalina, ruptura por corrosão sob tensão, fadiga por corrosão, ruptura por corrosão por hidrogênio, corrosão por desgaste, corrosão por descamamento, etc.). 3. Fragilidade alcalina dos metais: A “fragilidade alcalina” refere-se à fissuração que ocorre em materiais metálicos e de ligas quando eles estão em soluções alcalinas, devido à ação combinada das tensões de tração e dos agentes corrosivos. É um tipo de ruptura por corrosão sob tensão. O aço carbono e o aço de baixa liga são suscetíveis à corrosão e à ruptura em meios como álcalis líquidos, nitratos e amônia líquida. Geralmente, as fissuras que se formam são fissuras intergranulares. A polarização dos átomos de carbono e nitrogênio nas fronteiras cristalinas, ou a formação de carbonetos, tornam-se obstáculos ao movimento das dislocações. Isso faz com que as dislocações se acumulem nas fissuras ou buracos causados pela corrosão nas fronteiras cristalinas. Sob a ação da tensão, isso gera um acúmulo de tensão, o que pode facilmente levar ao desenvolvimento de fissuras entre os cristais. Fatores como a adsorção de determinados elementos, a polarização dos átomos de carbono e nitrogênio e o acúmulo de tensões também podem contribuir para a expansão das fontes de fissuras no metal. Íons específicos de um determinado meio podem se ligar ao metal localizado na base das pequenas fissuras, reduzindo a energia necessária para que o metal se parta. Isso faz com que a fissura se propague mais facilmente em direção à sua extremidade. Sob a ação do estresse, o metal sofre deformação plástica, e as fissuras se ampliam até que o metal se rompa. “A “fragilidade alcalina” pode causar rachaduras nas áreas aquecidas ao redor das soldas dos equipamentos, o que leva a vazamentos de álcali. Uma vez que ocorre esse vazamento, é difícil consertar a solda. IV. Medidas para controle de vazamentos em tanques metálicos 1. Tratamento anticorrosivo no interior do metal Utilizar materiais não metálicos para proteger a superfície interna do metal é o principal meio e medida para resolver problemas de corrosão, como materiais de borracha, resina epóxi, poliuretano e materiais poliméricos do tipo Sorex ； Seus excelentes atributos, como resistência ao calor, à corrosão e ao envelhecimento, além de uma forte resistência de adesão, oferecem uma proteção perfeita para os metais. 2. Tratamento de pontos de vazamento devido a fissuras nas soldas: Após a entrada em operação do equipamento, é difícil interromper sua atividade para realizar reparos caso surjam fissuras, corrosão ou vazamentos nas soldas. O problema de vazamentos corrói continuamente o metal, além de representar um risco para a produção, aumentando os perigos de inflamabilidade, explosividade, corrosão e envenenamento. Em ambientes onde não é possível parar a máquina para manutenção, o uso do SD2240 e do SD7111 para controlar as vazamentos é uma medida eficaz. Isso permite evitar os riscos associados ao uso de fogo e eletricidade, além de prevenir danos adicionais ao metal causados por soldagens, aumentando assim a vida útil do equipamento. V. Reparo e proteção de materiais feitos de nanopolímeros de carbono 1. Vazamentos nas juntas de solda do tanque de ácido sulfúrico (98%) Tanque de ácido sulfúrico: Existem vazamentos nas juntas de solda entre o corpo do tanque e as tubulações. O meio químico é ácido sulfúrico a 98%, a temperatura é de 15°C e a pressão é de 0,03 Mpa. O material utilizado é aço carbono. 2. Vazamento devido a fissuras nas soldas do tanque de armazenamento de solução alcalina – Tanque para produtos alcalinos acabados: Material: aço carbono ； Temperatura: 40-70℃ ； Meio: 32% de hidróxido de sódio, vazamento de corrosão no fundo do tanque. 3. Corrosão e vazamentos nas soldas dos tanques de gás: tanque seco do tipo “man”, temperatura: 50-60°C, material: aço carbono, espessura: 4 mm. Há corrosão nas áreas de solda, com o aparecimento de orifícios que causam vazamentos; o diâmetro desses orifícios é de 3-5 mm. 4. Vazamentos devido a fissuras nas soldas do tanque de amônia: Tanques de armazenamento remanescentes de amônia, com substâncias como alcatrão, em temperatura de 80-90 graus Celsius. Há vazamentos nas áreas de solda, devido à pressão exercida pelo próprio tanque. Resumo: Utilizando materiais e tecnologias nanomateriais poliméricos, foram aproveitadas as vantagens desses materiais, como cura rápida, resistência à temperatura, resistência à corrosão e resistência à pressão, para realizar um tratamento eficaz de vazamentos em campo. Especialmente em ambientes inflamáveis e explosivos, o tratamento no local de tubulações de equipamentos de baixa temperatura e pressão, relacionados a vazamentos, fugas e outros problemas do tipo, é mais seguro, prático, econômico em tempo e confiável. Sem afetar a continuidade da produção, é possível realizar a reparação das áreas com vazamentos de forma remota, atendendo aos requisitos de selagem adequada e segurança na produção, o que gera benefícios econômicos significativos.