Soldagem e reparos após o teste hidrostático de vasos de pressão

Pode-se soldar ou realizar reparos por soldagem, mas se a espessura exceder 1,5 vezes a espessura original, é necessário realizar um novo teste de pressão hidráulica. Ver detalhes em GB150-2011, cláusula 11.4.6

Se houver problemas após a conclusão do teste de pressão, é necessário realizar soldas de reparo.

O teste de resistência a pressão dos recipientes pressurizados deve ser a etapa final; as placas de apoio, os acessórios de suporte, etc., devem ser soldados primeiro. Após o teste de resistência à pressão, é possível realizar a soldagem de reparo no local com vazamento; após o reparo, deve-se realizar novamente o teste de resistência à pressão. Ao mesmo tempo, deve-se prestar atenção aos requisitos relacionados às retificações por soldagem em recipientes sob pressão que exigem tratamento térmico. Após as reparações realizadas após o teste de resistência à pressão, se a profundidade das reparações for maior que metade da espessura da parede do recipiente, deve-se realizar novamente o teste de resistência à pressão.

Por que é necessário realizar soldas adicionais após o teste de pressão dos reservatórios? 1 Há vazamento na solda ou no material base. Esse vazamento é, necessariamente, penetrante. Se se achar que o problema pode ser resolvido removendo os defeitos e realizando soldas adicionais, então, naturalmente, será necessário realizar um teste de pressão após as soldas, já que o teste de pressão anterior não foi bem-sucedido. 2 Por causa dos impactos que causaram rebaixos na superfície, nesses casos, se a profundidade da reparação for menor que metade da espessura da parede do recipiente, e se não for necessário realizar tratamento térmico após a soldagem, então não é preciso realizar novamente o teste de resistência à pressão. 3 Após a aprovação no teste de pressão, foi constatado que alguns acessórios tinham soldas defeituosas. Se não for necessário realizar um tratamento térmico após a soldagem, é possível soldá-los sem a necessidade de realizar novamente o teste de pressão. Os casos em que é necessário tratamento térmico após a soldagem são um pouco mais complexos.

Agradeço às respostas de todos. Agora, encontro-me com uma situação: o cliente exige que os equipamentos sejam fabricados sob pressão de água na fábrica, mas não permite que as peças pré-soldadas da plataforma da escada de soldagem sejam feitas lá; ele quer que essas peças sejam soldadas no local. Em geral, a soldagem das placas de apoio é feita antes do teste de pressão. No entanto, como meu conhecimento é limitado, não encontrei nenhuma base teórica que proíba a soldagem após o teste de pressão. Gostaria de saber: qual padrão estabelece requisitos claros a esse respeito?

Olá, esses são defeitos detectados após o teste de pressão; as soldas precisam ser refeitas. Quando a profundidade da retificação excede metade da espessura da parede, é necessário realizar um novo teste de pressão. Mas, e se, após o teste de pressão, for necessário soldar placas de apoio para a plataforma da escada na parede do tanque? Isso é permitido?

Se o equipamento precisar de tratamento térmico, a soldagem das placas de apoio deve ser feita antes do teste hidrostático. Se não for necessário tratamento térmico, então não há essa exigência.

Olá! Mas, mesmo sob pressão de água, não se deve permitir que se faça soldagem aleatória, caso contrário, não vai ficar tudo bagunçado?

Este tópico foi editado pela última vez por Pinocchio em 2017-10-20, às 11:22. Por que a empresa encomendante não permite que se faça a soldagem dos componentes preliminares da plataforma da escada antes do teste de pressão? Geralmente, é permitido. Número da liga do material do invólucro? Dimensões de soldagem da placa de apoio? Se for Q345R, em soldas de canto de pequeno tamanho, não é necessário tratamento térmico pós-soldagem, nem teste hidrostático novamente.

Em recipientes com revestimento interno, o tubo interno só pode ter seu revestimento soldado após passar no teste de pressão com água. Isso não parece confuso?

Você está certo, mas estou me referindo a recipientes e torres comuns, cujo material é a chapa de recipiente comum Q345R. Para equipamentos desse tipo, existem requisitos específicos quanto à soldagem das placas de apoio após a aplicação de pressão da água? Obrigado

1. Se o equipamento não exigir tratamento térmico, a parte A não permite que as placas de apoio para as plataformas das escadas e os suportes para as tubulações sejam soldados na fábrica de produção. Eles exigem que, ao chegar ao local de instalação, seja a própria equipe responsável pela instalação quem realize a soldagem. Isso se deve, principalmente, aos erros no nível da fundação civil; teme-se que, se as placas forem soldadas na fábrica, elas não estejam alinhadas com a posição real no local, o que causaria necessidade de retrabalho. 2. Se o equipamento não precisar de tratamento térmico, e o teste de pressão com água for bem-sucedido, então é possível realizar a soldagem. Após a soldagem, se não houver necessidade de retificar a junta soldada, ou se a profundidade da retificação não exceder metade da espessura da parede, de acordo com as exigências da norma GB150-2011, item 11.4.6, não é necessário realizar outro teste de pressão com água.

Isso é algo que pode acontecer; as placas de apoio, bem como suas plataformas ou escadas, podem precisar ser posicionadas no local, portanto é necessário realizar soldagens no próprio local. A norma não exige que a soldagem seja proibida após o teste de pressão. Por outro lado, para regular o processo de fabricação de recipientes sob pressão, as fábricas costumam estipular, em seus manuais de garantia, que não se deve realizar soldagens após os testes de pressão.

Nos recipientes que exigem tratamento térmico, os acessórios de suporte da estrutura devem ser soldados antes do teste hidrostático. Caso seja necessário realizar soldagens adicionais após o teste, deve-se seguir as especificações relativas ao tratamento térmico conforme descrito em 150. Nos recipientes que não exigem tratamento térmico, após o teste de pressão, a soldagem dos acessórios e das placas de apoio pode ser feita no local; no entanto, não existem requisitos específicos para isso nas normas. Nos casos em que há uma grande quantidade de soldagens, o que pode causar restrições que afetem a distribuição das tensões na estrutura, é necessário que o departamento técnico faça novos cálculos antes de tomar uma decisão. Em geral, para a construção de recipientes sob pressão no local, a norma 20584 é a principal referência

Após a pressurização com água, não é necessário realizar nova pressurização com água nos próprios componentes pré-soldados na parede externa ou interna do equipamento. No entanto, se o equipamento precisar de tratamento térmico, então será necessário realizar o tratamento térmico novamente. Se for feito um tratamento térmico completo, será preciso também aplicar pressão hidráulica novamente.

Após a pressurização com água, não é necessário realizar nova pressurização com água nos próprios componentes pré-soldados na parede externa ou interna do equipamento. Se o equipamento precisar de tratamento térmico, então é necessário realizar esse tratamento novamente. Se for feito um tratamento térmico completo, também será preciso aplicar pressão hidráulica novamente.

Após o teste de pressão, geralmente não é permitido soldar nada mais； Após a soldagem, é necessário realizar novamente o teste de pressão com água. Se forem pequenos componentes como placas de soldagem e suportes, com a aprovação da equipe de projeto e da empresa responsável pela construção, é suficiente realizar inspeções por raios X e ultrassom após a soldagem.

Após o teste de pressão, não é permitido realizar soldas, pois é necessário refazer muitos componentes de acordo com as especificações originais, a fim de garantir a segurança do equipamento. Mas faltou um recipiente que não pode ser descartado, portanto. Após o teste de pressão, as reparos por soldagem devem ser feitos de acordo com as especificações do projeto. Durante a soldagem, as áreas que precisam ser pré-aquecidas devem ser aquecidas, e as áreas que exigem tratamento térmico pós-soldagem devem ser submetidas a esse tratamento. Além disso, as áreas reparadas devem passar por inspeções não destrutivas. É claro que o teste de pressão precisa ser realizado novamente.