Um ventilador de sucção equipado com conversor de frequência
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É necessário instalar conversores de frequência nos motores dos ventiladores primários, secundários e de exaustão das caldeiras de leito fluidizado circular? Como vocês tomaram essa decisão? Obrigado!
Nos nossos fornos a carvão, os motores dos ventiladores primários, secundários e de exaustão utilizam conversores de frequência, o que proporciona uma boa economia de energia.
Considerando a carga, se houver carga máxima por um longo período, não é necessário instalá-lo. Porém, em situações de carga baixa por muito tempo, sua instalação é essencial, pois permite uma economia significativa de energia. Além disso, permite um ajuste flexível da carga, reduz a velocidade de rotação, prolonga a vida útil dos rolamentos do ventilador e aumenta o intervalo entre as manutenções.
Concordo com o que foi dito acima: não há necessidade de manter a máquina em carga total por um longo período. Além disso, o investimento em conversores de frequência também é considerável
Em nossos fornos a carvão em pó, o ventilador primário possui um acoplamento hidráulico para regular a velocidade de rotação
A empresa onde trabalhava antes também usava acoplamentos hidráulicos, e não havia problema algum; eram bem úteis, bastava ajustar a abertura do tubo de controle
O ventilador do forno a pó de carvão tem uma função semelhante ao ventilador secundário e ao ventilador de exaustão do leito fluidizado; o ventilador primário do leito fluidizado tem uma função um pouco diferente :)
Sim, é preciso considerar os benefícios gerais: handshake
O ponto chave é que o custo da conversão de frequência não é algo insignificante :)
As mudanças de carga no leito fluidizado em ciclo exigem ajustes frequentes do ar primário e secundário; é melhor utilizar inversores de frequência.
Alguns equipamentos são grandes e não têm energia suficiente; sem conversão de frequência ou partida suave, a partida faz com que haja um curto-circuito. É esse o nosso caso, por isso utilizamos conversão de frequência. Pense nos prós e contras, veja quanto dinheiro pode economizar e em quanto tempo conseguirá recuperar o valor gasto com a conversão de frequência
A variação de frequência pode economizar energia, o que é necessário.
Usar ventiladores de maneira eficiente permite economizar bastante desde a fonte. Se a potência do eixo for 10% menor, as economias em custos de eletricidade ao longo do ano serão significativas. Se houver grandes variações de carga, do ponto de vista da proteção elétrica, recomenda-se o uso de partida por frequência variável.
Desta vez, eu não instalei o ventilador principal; instalei o ventilador secundário e o ventilador de exaustão
Se houver ainda margem de ajuste para as bombas de exaustão, as bombas primárias e as bombas de alimentação, recomenda-se a substituição por sistemas de frequência variável de alta pressão, pois oferecem bons resultados em termos de economia de energia.
Devido à necessidade de manter um alto fator de segurança dos parâmetros em determinados momentos, recomenda-se que as turbinas utilizem ajuste por frequência variável em conjunto com válvulas de controle de entrada, a fim de alcançar suas condições operacionais ideais.
A instalação de motores com conversor de frequência para economia de energia é algo inevitável. Para caldeiras de leito fluidizado circular, é melhor usar um ventilador com controle de frequência ou é mais seguro utilizar placas de regulação do fluxo de ar?
Há muitos acoplamentos de folhas; depende das condições de operação. Se estiverem estáveis, não é necessário usar variador de frequência. Os ventiladores de caldeiras maiores têm uma potência de centenas de quilowatts. O conjunto formado pelo inversor e pelo motor de frequência variável também não é barato