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Este tópico foi editado pela última vez por B0SS em 14/11/2017, às 20:55. Pelo que vi, para a recuperação do calor residual dos gases de baixa temperatura nas caldeiras, costuma-se usar trocadores de calor feitos de plásticos fluorados. Por quê? A recuperação de calor residual de gases de combustão a baixas temperaturas geralmente se refere a gases cuja temperatura está abaixo de 200°C. O calor residual dos gases de escape, com temperatura inferior a 200°C, também tem grande potencial para ser recuperado. O design é o seguinte: A principal dificuldade é o problema de corrosão causado pelo ponto de orvalho ácido dos gases de escape, que ocorre por volta de 130°C. Para superar esse problema, são utilizados materiais importados como teflon, politetrafluoretileno e outros plásticos fluorados. As principais vantagens desse tipo de equipamento são a capacidade de superar os problemas de corrosão dos trocadores de calor metálicos tradicionais, além de permitir a recuperação de calor em uma ampla faixa de temperaturas, entre 180°C e 75°C. Equipamentos principais: trocadores de calor para recuperação do calor residual dos gases de combustão feitos de plásticos fluorados, trocadores de calor para gases de combustão, trocadores de calor de tetraflúoro, entre outros.
Você é um anúncio? Ainda procurando por tecnologia? Eu olhei duas vezes, mas ainda não entendi. . . .
Não sei se o autor já fez a recuperação do calor residual dos gases de craqueamento catalítico antes de eles entrarem na torre de desulfuração Há desempenho?
A recuperação do calor residual dos gases de combustão depende principalmente da temperatura e das necessidades de uso após a recuperação. Claro, um equipamento só pode ser utilizado para a recuperação de calor em um determinado intervalo de temperatura. Aqueles com alta temperatura são para recuperação de calor residual por tubos térmicos; aqueles com temperatura inferior a 180°C são para recuperação de calor residual de gases de plásticos fluorados