Para equipamentos de alta pressão, deve-se usar placas compostas ou placas revestidas por meio de soldagem?
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Tanque de alta pressão para óleo branco, com pressão de projeto de 21,5 MPaG e temperatura de projeto de 300°C. O meio utilizado é óleo e hidrogênio. O diâmetro do tanque é de 1600 mm, e o material utilizado é 12Cr2Mo1R. É necessário realizar revestimento com aço inoxidável 304. A espessura de parede do tanque é de 112 mm. Nesse caso, é melhor usar chapas laminadas ou peças forjadas? Seria melhor optar por chapas compostas ou pelo revestimento com aço inoxidável? Espero que os especialistas possam me dar algumas dicas. Obrigado!
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Pela experiência do nosso design, fica exatamente na borda. Pode ser cortado em seções ou enrolado; normalmente, para tamanhos acima de 120, utilizamos o processo de forjamento. Quanto às vantagens e desvantagens do forjamento em comparação com o enrolamento, não é necessário discuti-los aqui. É preciso levar em consideração tanto a espessura quanto o diâmetro.
Para o design desses equipamentos, utiliza-se o processo de solda por camadas. Como é necessária uma camada de aço inoxidável bastante espessa (geralmente 9 mm), não é fácil garantir que as placas compostas se unam perfeitamente. Em ambientes com alta temperatura e presença de hidrogênio, qualquer falha na união entre as placas afeta a qualidade do equipamento.
Recomenda-se a solda por revestimento da superfície interna; o substrato da placa composta e seu revestimento podem se descolar sob altas temperaturas e pressões