Como manter o interior do caldeirão após sua desativação?

Existem os seguintes métodos de manutenção do caldeirão quando ele está desligado: 1. Manutenção sob pressão: Quando o tempo de desligamento do caldeirão não excede uma semana, pode-se utilizar a manutenção sob pressão. Ou seja, antes do término do processo de parada da caldeira, o sistema de vapor e água deve ser preenchido com água, mantendo uma pressão residual entre (0,05~0,1) MPa. Além disso, a temperatura da água na caldeira deve ser mantida acima de 100°C. Dessa forma, é possível impedir que o ar entre na caldeira. As medidas para manter a pressão dentro da caldeira são: aquecimento com vapor proveniente de uma caldeira vizinha, ou aquecimento periódico da própria caldeira. 2. Manutenção por método úmido: Quando o caldeiro não for utilizado por um período superior a um mês, pode-se optar pela manutenção por método úmido. A manutenção por método úmido consiste em encher o sistema de vapor e água da caldeira com água macia contendo soluções alcalinas, de modo a não restar espaço para vapor. Isso ocorre porque uma solução aquosa com alcalinidade adequada consegue formar uma camada de óxido estável na superfície do metal, impedindo assim que a corrosão continue. Durante o processo de manutenção a úmido, deve-se aquecer o forno regularmente em fogo baixo, para manter a parte externa das superfícies expostas ao calor seca. As bombas são acionadas periodicamente para fazer com que a água circule. Faça testes periódicos para verificar o grau de alcalinidade da água; se ela diminuir, deve-se adicionar uma quantidade adequada de base. 3. Manutenção a seco: Quando o caldeiro fica parado por um longo período de tempo, pode-se utilizar a manutenção a seco. A manutenção a seco refere-se ao método de proteção que envolve a colocação de desumidificantes dentro do tanque e da câmara de queima. A maneira de fazer isso é: após desligar o forno, esvaziar completamente a água do tanque. Em seguida, utilizar o calor residual do forno para secar o tanque. É preciso remover prontamente as impurezas e resíduos presentes no tanque. Depois disso, colocar bandejas com desumidificante dentro do tanque e sobre as grades do forno. Por fim, fechar todas as válvulas e aberturas de acesso. Verifique regularmente o estado de manutenção e substitua o dessecante que esteja danificado em tempo hábil. 4. Manutenção com insuflação de ar: A manutenção com insuflação de ar pode ser utilizada para a conservação do forno em períodos de inatividade prolongada. Após a parada da caldeira, não drene a água; mantenha o nível da água acima do nível mínimo. Adote medidas para desoxidar a água da caldeira e, em seguida, isole-a do ambiente externo. É introduzido nitrogênio ou amônia, de modo a manter a pressão após o enchimento entre (0,2~0,3) MPa. Como o nitrogênio pode formar óxidos de nitrogênio com o oxigênio, isso impede que o oxigênio entre em contato com a chapa de aço. O amônio, ao se dissolver em água, torna-a alcalina, o que permite prevenir efetivamente a corrosão causada pelo oxigênio. Portanto, tanto o nitrogênio quanto o amônio são excelentes conservantes. A manutenção com insuflação de ar oferece bons resultados; para isso, é necessário que o sistema de vapor e água da caldeira seja bem selado. Durante o processo de desligamento da caldeira, é necessário realizar uma série de manutenções e cuidados para evitar que a água da caldeira cause corrosão nela. Em comparação com caldeiras comuns, a manutenção das caldeiras a vácuo é muito mais simples. Isso porque a água utilizada como meio termo no caldeira a vácuo é uma água especialmente tratada, e além disso, o sistema é completamente selado, de modo que não há contato com o ar externo. Portanto, não há necessidade de se preocupar com a corrosão que pode ocorrer dentro da caldeira após sua parada

Não se chama manutenção com gás inflável; chama-se simplesmente manutenção com nitrogênio. O uso de nitrogênio pode durar um mês, mas é necessário verificar periodicamente a pressão. Se a pressão cair, é preciso adicionar mais nitrogênio. É um processo um pouco complicado

Existem padrões relevantes que possam ser consultados?

Não existe um padrão específico para isso, mas algumas informações relacionadas mencionam os métodos de manutenção. As instruções de operação também costumam descrever esses procedimentos. Se precisar, adicione-me no WeChat que eu envio para você o plano de manutenção com uso de nitrogênio

Indicadores de segurança no funcionamento da caldeira Os indicadores de segurança no funcionamento da caldeira não podem ser medidos diretamente; em vez disso, são avaliados por meio dos seguintes indicadores indiretos. 1. Horas de funcionamento contínuo da caldeira: As horas de funcionamento contínuo da caldeira referem-se ao número de horas em que a caldeira permanece em operação entre duas paradas forçadas para manutenção. 2. Taxa de disponibilidade da caldeira A taxa de disponibilidade da caldeira refere-se à soma do total de horas em que a caldeira esteve em funcionamento e do total de horas em que ficou parada, durante o período estatístico. É a porcentagem em relação ao número total de horas no período estatístico, ou seja, a taxa de disponibilidade da caldeira. A taxa de acidentes com as caldeiras refere-se à porcentagem do total de horas em que a caldeira ficou parada devido a acidentes, em relação ao total de horas em que a caldeira esteve em funcionamento durante o período estatístico. O período estatístico pode ser de um ano ou dois anos. Quanto maior for o tempo de funcionamento contínuo, menor será a taxa de acidentes, e maior será a taxa de disponibilidade e a eficiência de uso da caldeira. Quanto maior a confiabilidade de segurança da caldeira, melhor. Atualmente, as caldeiras utilizadas nas usinas elétricas de grande e médio porte do nosso país operam por mais de 5000 horas por ano. A taxa de acidentes é de aproximadamente 1%, enquanto a taxa de disponibilidade média é de cerca de 90%.

No fórum, há um “Guia para operadores de caldeiras”; recomenda-se baixá-lo para estudar*