Tolerância permitida do manômetro durante o teste de pressão do recipiente
Thread Content
Dificuldade: Durante o teste de pressão, foram utilizados dois manômetros calibrados e que atendiam aos requisitos necessários para realizar o teste. Durante o processo, as especificações técnicas exigem que a pressão de teste hidrostático seja de 9,815 MPa (sem falar na viabilidade prática desse valor). Na prática, ambos os manômetros atingiram 10 MPa (o que representa um valor 0,185 MPa acima do exigido pelas especificações técnicas; esse valor foi intencionalmente elevado, e foi registrado como 10 MPa). Sempre se fez assim, e ninguém levantou questões a respeito. Mas agora, quem analisou os documentos se opôs a isso (sem palavras). Esse conceito difere do erro do manômetro. É possível definir um conceito de tolerância permitida para o manômetro durante um teste de pressão semelhante?
O normal é atingir a pressão exigida. Se a pressão for excessiva e o material sofrer deformação plástica, a fábrica será responsável (terá que descartar o material)?
Os valores de teste gerais são consistentes com os valores do processo; a pressão que você deve utilizar é de 9,82 MPa
Atingindo 10 MPa, todos os dados são de 9,82 MPa. As três casas decimais também são exageradas; quem faz o processo ainda não conhece a realidade da situação.
Este tópico foi editado pela última vez por xlxuiin em 8/12/2017, às 12:35. Os requisitos relativos à precisão dos manômetros utilizados nos testes de resistência devem ser no mínimo de 1,6. A classe de precisão do manômetro é indicada pela porcentagem de erro permitido em relação à escala de medição do mesmo. Geralmente, existem sete classes: 0,5, 1, 1,6, 2, 2,5 e 3,4. As classes 3 e 4 não são utilizadas em caldeiras. Quanto menor o valor, maior é a precisão do manômetro. Por exemplo, em um manômetro cujo intervalo de medição é de 0 a 2,5 MPa e cuja precisão é de 2,5 graus, o erro permitido entre o valor da pressão indicado pelo ponteiro e o valor real da pressão do meio a ser medido não deve exceder 2,5 MPa × 2,5% = ±0,0625 MPa.
Do ponto de vista da calibração dos manômetros, esse requisito é correto: a cada calibração de um manômetro, é emitido um certificado de calibração. Nos registros da calibração, consta o erro absoluto em cada ponto de medição. Durante os testes de pressão, devem ser feitas correções com base nesses valores de erro. Provavelmente, é esse o problema que o órgão responsável pela inspeção está apontando.
O que se quer dizer é que, supondo que o processo exija 10 MPa, é improvável que, durante os testes, ambos os medidores mostrem exatamente 10 MPa. Abaixo de 10 MPa, teoricamente o teste é reprovado. As únicas possibilidades são que as pressões indicadas em ambos os manômetros sejam maiores ou iguais a 10 MPa. A questão é: existe algum padrão ou norma que defina qual é o valor máximo permitido? Qual é a tolerância livre equivalente?
1. Chegar a 10 MPa é incorreto (pressão excessiva).
2. O próprio manômetro tem margem de erro; o grau de precisão indica o erro permitido pelo manômetro (ver andar 5).
3. Não existe algo como o que foi mencionado no andar 7: “...existe algum padrão ou norma que defina o valor máximo permitido?” ”
2. O próprio manômetro tem margem de erro; o grau de precisão indica o erro permitido pelo manômetro (ver andar 5).
3. Não existe algo como o que foi mencionado no andar 7: “...existe algum padrão ou norma que defina o valor máximo permitido?” ”
No caso do proprietário do prédio, como ambos os manômetros indicam 10 Mpa, pode-se ter certeza de que a pressão de teste está acima do valor permitido. De acordo com a GB/T150.1, se a pressão de teste for maior do que a especificada na norma, é necessário realizar uma verificação da tensão em todos os componentes sujeitos a pressão antes do teste de resistência. Vamos falar agora sobre a precisão dos manômetros. Se as leituras dos dois manômetros não coincidirem (o que é algo comum e normal), a precisão do manômetro utilizado deve ser de pelo menos 1,6 grau. Se a faixa de medição do manômetro for de 20 MPa, então o erro permitido será de ±0,32 MPa. Se as leituras dos dois manômetros não corresponderem, desde que a precisão de ambos esteja correta, deve-se considerar como válida a leitura do manômetro com valor mais baixo.
Duas questões diferentes: 1. O grau de precisão do manômetro durante a calibração e o erro máximo permitido seguem a norma JJG52-2013, como mencionado no 5º andar. 2. Utilizar um manômetro que já tenha sido verificado como adequado para realizar testes de resistência à pressão no local – esse é o problema pelo qual peço ajuda. Supondo que o processo exija 50 MPa, uso dois manômetros da classe 1.0 (padrão), com faixa de medição de 0 a 100 MPa, para que a pressão atingida durante os testes seja tanto razoável quanto viável de ser operada. Como não foi possível encontrar os requisitos de tolerância correspondentes, decidi usar 1% como valor de tolerância, baseado nos padrões utilizados na calibração dos manômetros. Isso significa que, durante os testes de pressão no local, as leituras dos dois manômetros devem ficar entre 50 e 50,5 MPa. Ou existem padrões ou normas semelhantes a tolerâncias? Como é que os outros fabricantes costumam proceder?
Para um manômetro que passou nos testes e cujo nível de precisão foi determinado, seu erro é algo objetivo e permitido. Portanto, na prática, não há necessidade de se preocupar em “corrigir esse erro”; essa ideia não existe.
Concordo com você: desde que atendam aos requisitos de precisão dos manômetros estabelecidos pelas normas, está tudo bem. É claro que as especificações de tolerância representam apenas os requisitos mínimos; quanto maior for a classe de precisão do manômetro utilizado, mais precisa será a pressão durante o teste.