Problemas de controle de pressão nas redes de tubulações de vapor

Esta postagem foi editada pela última vez por “Viajante Apressado” em 10/12/2017, às 13:37. No que diz respeito ao projeto de controle de pressão nas redes de vapor das fábricas, cada escritório de projetos tem suas próprias práticas. Uma das soluções é a seguinte: em redes de média e alta pressão, especialmente aquelas utilizadas para fornecimento de vapor como fonte de energia (principalmente quando grandes unidades industriais consomem uma grande quantidade de vapor, mas a capacidade total da rede não é muito elevada), são instaladas válvulas de alívio de pressão rápido (também chamadas de “válvulas de resposta instantânea”) e válvulas reguladoras de pressão na rede. Esses dispositivos servem para conter o aumento súbito da pressão na rede, que ocorre quando unidades industriais de grande porte param de funcionar repentinamente; nesse caso, a redução brusca no consumo de vapor faria com que a pressão na rede subisse. Nessas situações, seria necessário aguardar um certo tempo para que os sistemas de caldeiras pudessem se ajustar； Nesse momento, a liberação acontece em apenas um segundo, reduzindo assim a quantidade de vapor necessária pelo grupo gerador. Em seguida, a liberação é gradualmente reduzida, até que seja completamente interrompida ； Ao mesmo tempo, a válvula de regulação da pressão da rede começou a liberar ar, até que a pressão na rede voltasse ao normal. Durante esse período, o sistema de regulação da carga da fábrica funciona em conjunto com o sistema de regulação da carga das caldeiras, reduzindo gradualmente a carga, até que as válvulas de regulação da pressão da rede sejam fechadas e a pressão na rede se estabilize no valor definido. É claro que a válvula de segurança também será instalada como última barreira. A vantagem desse sistema é que ele permite ajustar rapidamente as flutuações de pressão na rede de vapor causadas por quedas repentinas, evitando assim impactos no funcionamento das outras unidades e garantindo assim o funcionamento estável do equipamento. A desvantagem é: é necessário aumentar o investimento, e o preço das válvulas de importação é elevado ； Normalmente, as válvulas apresentam algum vazamento, o que faz com que água se acumule dentro do silenciador de alívio. Quando as válvulas são abertas rapidamente, é fácil que água quente seja expelida; portanto, é necessário drenar a água o mais rápido possível e criar um espaço seguro. Outra solução é: quando a capacidade da rede de tubulações e o consumo de vapor são suficientemente altos, basta instalar válvulas de segurança; não é necessário utilizar um sistema de regulação na rede de tubulações. Quando ocorrem situações imprevistas, como a demanda de vapor por parte de um determinado grupo gerador é relativamente pequena em comparação com a capacidade da rede de tubulações ou com o consumo de vapor pelos outros usuários da rede, isso não causa flutuações significativas na pressão da rede. O sistema de caldeiras consegue ajustar a carga de forma eficaz. Terceira opção: em redes de tubulações em vários níveis, as redes de nível superior possuem válvulas de controle de pressão para liberar pressão para as redes de nível inferior. No entanto, é necessário levar em consideração a capacidade das redes de nível inferior; quando necessário, devem-se utilizar válvulas de alívio para regular a pressão na rede. Válvulas de segurança são instaladas em todas as redes de tubulações, em todos os níveis. A vantagem é a economia de vapor e a redução das emissões, enquanto a desvantagem é que um ajuste inadequado afeta a estabilidade da pressão nas redes de distribuição inferiores, podendo até causar flutuações na pressão em várias etapas da rede.

A instalação de uma válvula de controle de pressão serve para transformar o vapor de alta pressão em vapor de baixa pressão, sendo que uma válvula de segurança é instalada no lado de baixa pressão

Em redes de tubulações em vários níveis, o nível superior libera pressão para o nível inferior, mas é necessário levar em consideração a capacidade da rede do nível inferior. Quando o subordinado é muito jovem, é preciso liberar parte dele.

Parece que já vi em muitas fábricas situações em que não havia válvulas de regulação de pressão nem válvulas de segurança no sistema a vapor. Há algum problema com essa configuração?

Nossos dois projetos utilizaram tanto a opção com configuração quanto a sem ela, e não foram detectados problemas em nenhum dos casos durante a operação. A configuração da válvula de segurança ainda precisa ser confirmada.

A segurança não é ainda mais necessária? A válvula de segurança está posicionada de forma adequada na extremidade da rede de tubulações?

É um projeto de alguns anos atrás; não me lembro exatamente da localização. Vou verificar os detalhes.

As informações são boas, valem a pena ser guardadas. Obrigado

Foi verificado que a válvula de segurança está localizada na linha principal, próximo à parte superior das unidades que utilizam vapor. A principal consideração é que a pressão no final da rede oficial é a mais baixa. Quando a válvula de segurança no final atinge a pressão de acionamento, há uma pressão excessiva na parte anterior da rede, o que representa um certo risco. Na prática, a pressão na rede de tubulações permanece sempre cerca de 0,5 MPa abaixo da pressão projetada.