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Tratamento térmico do cilindro

2017-12-18View Original

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O corpo do recipiente sob pressão é feito de chapa Q235B com espessura de 16 mm, formando um cilindro com diâmetro DN900. Em seguida, a espessura da chapa é reduzida para 12 mm, mantendo-se o mesmo diâmetro interno. A pressão de projeto é de 0,88 MPa, e a temperatura de projeto é de 200 °C. Será necessário realizar algum tratamento térmico?
Reply #22017-12-18
De acordo com a GB150.4, isso provavelmente não é necessário. Mas, ao se tratar de um cilindro que precisa ser usinado em uma máquina-torno, geralmente se faz o usinamento da parede interna. No caso descrito, diz-se que “o diâmetro interno permanece inalterado”; então, onde será feito o usinamento para chegar à espessura de 12 mm?
Reply #32017-12-18
Esse nível também é alto. Com paredes tão finas, quão bem será possível controlar a circularidade após a moldagem? Além disso, como garantir o diâmetro interno e a espessura da parede após o fresamento da superfície externa?
Reply #42017-12-19
Usar chapas Q235B para fabricar recipientes sob pressão: é complicado fazer novos testes?
Reply #52017-12-19
Não é necessário tratamento térmico. Você consegue garantir que o tubo interno seja perfeitamente circular? Quando o torneiro ajustar a ferramenta de acordo com o diâmetro interno para começar a usinagem, provavelmente haverá áreas em que a espessura não será de 12, enquanto em outras áreas ela poderá exceder 12.
Reply #62017-12-20
Para o Q235B, a espessura da parede dos reservatórios sob pressão não deve exceder 16 mm. De acordo com as normas, não é necessário realizar tratamento térmico; basta garantir que a espessura mínima após o processamento de usinagem atenda aos requisitos de pressão
Reply #72017-12-20
Por que 16 milímetros precisam ser reduzidos para 12 milímetros?
Reply #82017-12-20
Os rolos usados na fabricação de papel devem ter uma circularidade perfeita em sua superfície externa
Reply #92017-12-20
Se for assim, acho que é necessário usinar tanto por dentro quanto por fora. Caso contrário, é muito provável que a espessura da parede não seja uniforme, já que os erros causados pelo rolo de laminação são certamente maiores do que os causados pela usinagem em torno de um torno
Reply #102017-12-21
O autor do tópico deveria descrever de forma mais abrangente as condições de uso ou as condições operacionais, para que todos possam entender melhor. O processo de processamento pode ser definido pelos engenheiros de processo, tecnologia ou soldagem. Quanto ao tratamento térmico de interesse, verifica-se se ele atende às condições de tratamento térmico para restauração das propriedades ou de tratamento pós-soldagem; se atender, então é realizado; caso contrário, não é feito. Já enfrentamos essa situação antes; a funcionalidade é semelhante, exigindo-se o controle do grau de elipsidade da seção após o processamento térmico. Seu objetivo é liberar as tensões nas juntas soldadas, reduzir a dureza dessas juntas e facilitar o processamento mecânico. Isso não tem relação com o tratamento térmico exigido pelas normas padrão; trata-se apenas de uma consideração relacionada ao processo de fabricação em si!
Reply #112017-12-22
Rolos para fabricação de papel feitos de chapas de aço não são adequados; é melhor usar peças fundidas.
Reply #122017-12-22
De acordo com os requisitos padrão, não é necessário tratamento térmico. Mas, por volta do ponto crítico, na minha opinião, é melhor fazer isso antes de proceder com o processamento da superfície externa.
Reply #132017-12-22
De acordo com os requisitos padrão, não é necessário tratamento térmico. Mas, por volta da espessura crítica, eu pessoalmente acho melhor fazê-lo antes de proceder com o processamento da superfície externa.

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