Problemas com as placas de teste para tratamento térmico do material base dos selos

Em princípio, não há problema algum. Veja o HG/T 20584 e o GB/T 25198; ambos dizem a mesma coisa. É claro que, como fabricante de recipientes, é necessário realizar uma análise com base na importância do recipiente e nas exigências relativas ao tratamento térmico dos materiais. Nos casos de equipamentos importantes, é melhor que o fabricante dos selos realize um novo tratamento térmico, além de preparar amostras para testes de tratamento térmico do material-base.

Em princípio, não há problema algum. Veja o HG/T 20584 e o GB/T 25198; ambos dizem a mesma coisa. É claro que, como fabricante de recipientes, é necessário realizar uma análise com base na importância do recipiente e nas exigências relativas ao tratamento térmico dos materiais. Nos casos de equipamentos importantes, é melhor que o fabricante dos selos realize um novo tratamento térmico, além de preparar amostras para testes de tratamento térmico do material-base.

É difícil garantir que a temperatura de finalização da conformação termo-mecânica seja igual ou superior à temperatura mínima de normalização do material. Em nossa fábrica, realizamos novamente o processo de normalização, com as amostras do material sendo processadas junto com o material em si.

Um deles é se a temperatura pode ser controlada durante o processo de termoformagem. Em segundo lugar, as propriedades do material após o tratamento de normalização dependem não apenas da temperatura/tempo de mantenção em calor durante esse processo, mas também da velocidade de resfriamento do material após essa etapa. A decisão de fazer ou não a placa de teste do material base fica, no final das contas, com você.

Um deles é se a temperatura pode ser controlada durante o processo de termoformagem. Em segundo lugar, as propriedades do material após o tratamento de normalização dependem não apenas da temperatura/tempo de mantenção em calor durante esse processo, mas também da velocidade de resfriamento do material após essa etapa. A decisão de fazer ou não a placa de teste do material base fica, no final das contas, com você.

Já que é permitido não realizar o tratamento de normalização após a conformação termo-mecânica, também não é necessário utilizar placas de teste submetidas a tratamento térmico no material original. No entanto, deve haver prova escrita de que “a temperatura de término da conformação termo-mecânica não é inferior à temperatura mínima de normalização do material”. Se não for possível fornecer tais evidências, deve-se realizar um novo tratamento térmico, criando uma placa de teste para o tratamento térmico do material base. As placas de teste que não foram submetidas a um novo tratamento de revenimento não permitem comprovar o processo de resfriamento durante a prensagem dos selos, sendo, portanto, pouco representativas.

No processo de termoformagem, a placa de teste e o produto são diferentes. Embora as normas estabeleçam que a temperatura de terminação da conformação térmica das chapas não deve ser inferior à temperatura mínima de normalização, e que, nesse caso, não é necessário realizar a normalização, na prática isso acaba sendo a causa de muitos problemas no setor. Isso faz com que as cotações das empresas variem muito. Aqueles que realmente se preocupam com a qualidade acabam tendo custos mais altos. Por isso, as empresas preferem seguir as regras e não realizar a normalização, assim o preço fica mais baixo, e ainda assim elas cumprem as normas. No entanto, a qualidade do produto não é garantida, e não há ninguém responsável em caso de problemas. A fabricante cumpre as normas, mas ninguém se responsabiliza por isso. Deve haver uma regra padrão: se for possível garantir que as amostras retiradas do corpo principal sejam de qualidade, pode-se utilizar o método de controle da temperatura final. Caso não seja possível coletar amostras do corpo principal, não é possível comprovar sua qualidade; nesse caso, é necessário realizar um novo processo de revenimento.

Placas de teste com o mesmo processo de aquecimento que as tampas. Parece que isso é um requisito mínimo, algo indispensável de se levar.

Mas, de acordo com os padrões e com o que é mencionado em alguns artigos, esse método de conformação não se enquadra nem na recuperação das propriedades do material, nem na melhoria delas. Trata-se apenas de manter as propriedades originais. Não é necessário usar placas de teste; portanto, não há custos relacionados ao tratamento térmico ou a testes físico-químicos. Considerando os custos, muitas pessoas acabam negligenciando a qualidade. Além disso, existe ainda a questão dos padrões a serem seguidos. Atualmente, esse padrão já não é suficiente para atender às necessidades atuais.

Na produção real, é difícil controlar para que a temperatura de finalização do processo de moldagem seja maior que a temperatura de normalização do material. Recomenda-se que se faça a normalização e se utilize uma placa de teste do material original

Este tópico foi editado pela última vez por zjq1962 em 2018-1-2 às 08:17. Controlar a temperatura de acabamento é realmente algo difícil de fazer. É complicado garantir que o material permaneça em seu estado original. Se for feito dessa maneira, será necessário utilizar amostras do material para tratamento térmico； Para equipamentos importantes, recomenda-se realizar um tratamento térmico adicional, bem como a fabricação de amostras para teste do material base.

Sim, a norma GB/T 25198-2010, embora seja citada pela GB/T150.4-2011, tem conteúdos relacionados ao tratamento térmico que não são consistentes com os da GB/T150. Antes da revisão da GB/T 25198-2010, recomendava-se que os documentos de projeto estipulassem requisitos específicos para o tratamento térmico das tampas, a fim de evitar disputas durante a fabricação e inspeção.