Avaliação de soldagem: rachaduras em superfícies de aço inoxidável 304 por soldagem MAG
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Este tópico foi editado pela última vez por Águas turbulentas do rio_FHMG em 2018-1-2, às 19:42. Estou trabalhando no desenvolvimento do processo de soldagem MAG para aço inoxidável austenítico. Encontrei alguns problemas: ocorrem rachaduras no centro da junta de solda. O diâmetro do ponto onde ocorrem as rachaduras é de 2t. Realizei muitos testes; em alguns deles não houve problemas, mas em outros sim. O gás de proteção utilizado é argônio + dióxido de carbono. O fio de solda utilizado é o Sandvik 19.9LSi. A soldagem é feita primeiro com arco de argônio, e depois com o método MAG. A quantidade de calor aplicada no método MAG é de 0,725 KJ/mm. A corrente utilizada é de 100 A, e a tensão é de 20,5 V. Suspeito que o problema esteja relacionado à composição dos gases, mas ainda não tenho certeza. Por favor, ajudem-me a analisar isso
O gás de proteção é 98% de argônio + 2% de dióxido de carbono
Como é a inspeção de defeitos? O fio de solda é com núcleo de revestimento ou é sólido?
Eu também queria fazer essa avaliação, mas no final não o fiz; na época, foram definidos dois planos. 1. Fio de solda maciço, 98% de argônio + 2% de oxigênio. 2, arame de solda com núcleo de medicamento, 100% CO2. Mas no final, eu também não o usei. Também gostaria de saber qual das duas opções é melhor.
Olá! Eu tentei usar 98% de argônio + 2% de oxigênio, mas a oxidação da superfície foi muito grave, impossibilitando a realização do PT
1. Seguindo as recomendações da SANDVIK, deve-se usar eletrodo de solda maciço, sendo que o gás a ser utilizado deve ser 98% argônio + 2% oxigênio. 2. Talvez não haja problema com o gás; talvez o problema esteja na maneira como a operação é realizada (limpeza insuficiente entre as peças, soldas de má qualidade). Às vezes, também há diferenças entre o método de soldagem à esquerda e o método de soldagem à direita. 3. Fio de solda com núcleo de metal, 100% CO2. Talvez seja um gás misto. O arame de solda com núcleo de medicamento possui proteção dupla, tanto por meio de escória quanto de gás; assim, a oxidação da região soldada é muito menor. A cor da região soldada costuma ser dourada ou levemente azulada. O arame de solda com núcleo de medicamento tem um custo um pouco maior, mas a taxa de conformidade do RT é um pouco maior.
Obrigado! Vou verificar as recomendações de soldagem da Sandvik
Talvez a tensão esteja um pouco alta; o alongamento em condições secas é um pouco grande
Limpe com álcool antes da soldagem; limpe entre as camadas com uma escova de arame
A limpeza com escova de arame não é suficiente; geralmente, a escova de arame consegue remover apenas óxidos leves. Mas, durante o processo de soldagem, os óxidos de Si ou MN que se oxidam no pool de fusão ficam firmemente presos dentro de pequenos sulcos após a solidificação. A escova de arame só consegue deixar a superfície dos óxidos metálicos mais brilhante, mas não consegue removê-los (o que se percebe claramente é que, durante a soldagem subsequente, há mais respingos e a estabilidade do arco elétrico piora). Para remover os óxidos, só é possível usar o método de lixamento.
Mestre, parece que você realmente já fez soldagem MAG. Por que a costura na parte frontal do meu trabalho está rachando? Não consigo encontrar a causa. Por favor, me ajude!
É possível cortar a seção transversal e fazer algumas análises metalográficas macroscópicas para realizar uma inspeção completa.