Comunicado do Departamento de Equipamentos Especiais da Administração Geral de Inspeção de Qualidade sobre as inspeções aleatórias e as sanções administrativas relacionadas às licenças para o uso de equipamentos especiais no ano de 2017

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Circular da Administração Geral de Inspeção de Qualidade sobre as inspeções aleatórias e as sanções administrativas relativas às licenças para equipamentos especiais no ano de 2017 – Circular nº 80/2017. Às administrações de inspeção técnica de qualidade das províncias, regiões autônomas e municípios diretamente subordinados ao governo central (órgãos responsáveis pela supervisão do mercado), bem como às unidades relevantes: Com o objetivo de fortalecer a supervisão sobre as unidades produtoras de equipamentos especiais que possuem licenças, bem como sobre os órgãos de inspeção, teste e avaliação, a fim de garantir que essas unidades continuem a cumprir as condições exigidas para obter licenças, e também para reforçar o papel desses órgãos na avaliação da segurança dos equipamentos, de acordo com as disposições da “Lei de Segurança de Equipamentos Especiais”, da “Lei de Licenças Administrativas” e do “Regulamento de Supervisão da Segurança de Equipamentos Especiais”, em 2017 nossa administração realizou inspeções aleatórias em 141 unidades produtoras, órgãos de inspeção, teste e avaliação que possuíam licenças. As unidades e órgãos que não cumpriam mais as condições exigidas ou que violavam gravemente as regulamentações aplicáveis foram punidos. A seguir, são informadas as informações relativas às inspeções de supervisão e às sanções administrativas realizadas em 2017: I. Métodos de inspeção de supervisão (1) Inspeções de supervisão após a obtenção da certificação ou por encargo: Trata-se de inspeções de supervisão focadas no funcionamento do sistema de qualidade, na qualidade dos produtos e nos recursos disponíveis, sendo realizadas nas unidades produtivas que possuem certificação, nas instituições de inspeção e teste, bem como nas instituições de avaliação e certificação. Nesta inspeção aleatória nas unidades produtoras de equipamentos especiais e nas instituições de inspeção e teste que possuem certificação, foi adotado um mecanismo de inspeção “duplamente aleatório”, no qual os objetos a serem inspecionados e os inspectores são selecionados de forma aleatória. (II) Inspeções de supervisão após a avaliação, mas antes da emissão do certificado – As inspeções de supervisão após a avaliação, mas antes da emissão do certificado (doravante denominadas inspeções de supervisão durante o processo) têm como objetivo verificar a qualidade do trabalho de avaliação. Trata-se de inspeções de supervisão realizadas nas unidades que solicitam autorizações governamentais para o uso de equipamentos especiais, após a avaliação, mas antes da emissão do certificado. II. Situação das inspeções de fiscalização aleatórias (I) Situação das inspeções nas unidades produtoras Nesta ocasião, foram realizadas inspeções de fiscalização em 85 unidades produtoras. Dentre elas, havia 10 unidades fabricantes de caldeiras, 11 unidades fabricantes de recipientes sob pressão, 5 unidades fabricantes de cilindros de gás, 15 unidades fabricantes de componentes para tubulações sob pressão, 9 unidades fabricantes de elevadores e 35 unidades fabricantes de veículos motorizados utilizados em áreas industriais. Os principais pontos verificados nas inspeções aleatórias realizadas nas unidades produtoras de equipamentos especiais são se a unidade continua a atender às condições necessárias para obter a licença, se a qualidade dos produtos está em conformidade com as especificações técnicas de segurança e com os padrões aplicáveis. São analisados, em particular, as mudanças nas condições recursos da unidade, o funcionamento do sistema de garantia de qualidade e o controle da qualidade dos produtos. De acordo com os resultados das inspeções aleatórias, a maioria das empresas inspecionadas consegue realizar atividades de produção de equipamentos especiais de acordo com as exigências das leis e regulamentos, das normas técnicas de segurança e dos padrões aplicáveis. Dessa forma, a qualidade dos produtos é garantida ； Mas também há um pequeno número de unidades que, após obterem a licença, enfrentam uma redução nas condições de recursos, um mau desempenho no sistema de garantia de qualidade, e uma diminuição nas características de segurança dos produtos. Por isso, elas não conseguem mais atender aos requisitos das normas técnicas de segurança. Os principais problemas encontrados durante as inspeções aleatórias são os seguintes: 1. Nos componentes do caldeirão, os materiais estavam armazenados de forma desorganizada e sem identificação clara; além disso, não foram feitas anotações para indicar a origem dos materiais, e faltavam assinaturas das pessoas responsáveis pelos certificados de qualidade ； Algumas das especificações e padrões de segurança utilizados já estão desatualizados ou foram revogados ； O local de teste de pressão carece de equipamentos de proteção de segurança ； Algumas unidades não possuem documentos de processo ou os documentos de processo não foram aprovados. Alguns documentos do sistema de gestão da qualidade não estão completos, faltando processos, elementos ou regras de gestão necessários. Além disso, os documentos relacionados à garantia da qualidade não foram atualizados ou revisados em tempo hábil ； O responsável pela qualidade não consegue desempenhar suas funções adequadamente, e as pessoas encarregadas da qualidade não conseguem supervisionar todos os processos ou aspectos relacionados à fabricação ； Os documentos do sistema de gestão da qualidade não possuem identificadores únicos ； A auditoria interna não abrangeu todos os departamentos, e as não conformidades identificadas durante a auditoria não tiveram medidas corretivas adotadas ； Não foi realizada avaliação de gestão nem análise dos objetivos de qualidade ； Os equipamentos e instrumentos não foram verificados ou calibrados conforme exigido ； Não foi elaborado um plano de qualidade para a fabricação do produto, ou o plano de qualidade não abrange todas as etapas do processo. 2. Nos recipientes sob pressão, faltam certificados de qualidade para os materiais utilizados; além disso, não foram realizadas novas inspeções conforme exigido, e a substituição de materiais não passou pelos procedimentos de aprovação necessários ； Informações incompletas sobre registros de soldagem e inspeção de soldagem, etc. Os locais de armazenamento dos materiais em algumas unidades não atendem aos requisitos de uso. Alguns documentos do sistema de gestão da qualidade não estão completos, faltando processos, elementos ou regras de gestão necessários. Além disso, os documentos relacionados à garantia da qualidade não foram atualizados ou revisados em tempo hábil ； Nenhuma auditoria interna foi realizada ； Não foi realizada avaliação de gestão nem análise dos objetivos de qualidade ； A avaliação do processo de soldagem não cobre ou há referência incorreta ； Os equipamentos e instrumentos não foram verificados ou calibrados, etc. 3. O número de profissionais responsáveis por inspeções não destrutivas nas unidades relacionadas aos cilindros de gás não atende aos requisitos ； A proporção de técnicos não atende aos requisitos ； Os equipamentos de produção disponíveis não são suficientes para atender às necessidades de produção ； Falta de laboratório de testes de soldagem ； O local de teste de estanqueidade carece de equipamentos de proteção de segurança, entre outros ； Dados de testes de demolição por pressão da água em algumas unidades foram alterados ； Sem curvas de tratamento térmico, etc. A auditoria interna em algumas unidades não abrangeu todos os elementos ； O responsável pelo sistema de controle de qualidade não cumpriu suas obrigações conforme estabelecido ； Não há pedido de inspeção sem danos ； A transferência dos materiais não foi realizada conforme as normas estabelecidas; os materiais foram retirados sem a devida ordem de retirada ； Os equipamentos e instrumentos não foram verificados ou calibrados, etc. 4. Os componentes dos tubos sob pressão não possuem certificados de qualidade para o material utilizado; além disso, não foram submetidos a novas inspeções conforme exigido. Não existem registros relacionados ao armazenamento, à conservação, ao secamento e à distribuição do material. Além disso, as identificações dos materiais não estão em conformidade com as normas estabelecidas ； O número de soldadores qualificados não atende aos requisitos ； A proporção de técnicos não atende aos requisitos ； Algumas unidades não realizaram os testes de inspeção sem danos, conforme exigido ； Falta de registros de inspeção, ou não registro dos dados de inspeção, etc ； Os equipamentos de produção, como os de preparação de amostras e os de teste de impacto, não conseguem atender às necessidades da produção real. Algumas unidades não nomearam em tempo hábil o responsável técnico, o responsável pela qualidade e os profissionais responsáveis pelo sistema de controle de qualidade ； Alguns documentos do sistema de garantia de qualidade por unidade de massa carecem de sistemas de gestão necessários, descrições das responsabilidades dos funcionários e formulários de registro ； Os documentos do sistema de garantia de qualidade não foram atualizados ou revisados em tempo hábil; além disso, esses documentos não passaram pela aprovação necessária ； Não foram realizadas revisões de gestão e auditorias internas ； Não foi realizada a avaliação dos objetivos de qualidade ； Os equipamentos e instrumentos não foram verificados ou calibrados, etc. 5. O número de técnicos especializados em algumas unidades responsáveis pelos elevadores e veículos motorizados utilizados dentro da fábrica não atende aos requisitos ； O soldador não possui certificado para trabalhar com equipamentos especiais, ou seu certificado está fora do prazo de validade ； Os instrumentos de teste ultrapassaram o período legal de calibração. Os documentos do sistema de qualidade carecem de documentos procedimentais necessários, como os relacionados ao controle de soldagem e ao tratamento térmico ； Não foram realizadas as revisões de gestão e auditorias internas conforme estabelecido ； A lista de fornecedores qualificados em algumas unidades está incompleta; alguns fornecedores de produtos qualificados não foram avaliados ； Os registros e arquivos não estão completos ou bem organizados; os registros do processo de produção não correspondem aos requisitos estabelecidos nos documentos de procedimento correspondentes ； A gestão dos documentos técnicos é bastante desorganizada; as assinaturas nos desenhos e nos cálculos estão incompletas, e os processos de cálculo não correspondem aos padrões estabelecidos. Algumas unidades não possuem documentos técnicos completos, como cálculos, desenhos e documentos de processo ； A inspeção de saída não atende aos requisitos ； Os manuais de uso e manutenção, entre outros materiais que vêm com o produto, não foram fornecidos conforme exigido ； Não foram realizadas inspeções em todos os componentes importantes. (II) Situação das inspeções realizadas pelas instituições de teste e inspeção Dessa vez, foram inspecionadas 25 instituições responsáveis pela inspeção de equipamentos especiais. Os principais problemas identificados foram os seguintes: 1. Em termos de recursos, algumas instituições contam com número insuficiente de profissionais para realizar as inspeções. 2. Em termos de estabelecimento e implementação de sistemas de gestão da qualidade, as regras de inspeção e teste de algumas instituições não foram atualizadas ou revisadas em tempo hábil ； Não foi realizada nenhuma revisão de gestão, ou os dados utilizados para a revisão estão incompletos ； Não foi realizado o controle de supervisão dos processos e resultados das inspeções e testes, conforme exigido ； Não foram realizadas coletas de amostras no local da unidade de fabricação; a base de amostragem não atende aos requisitos ； Os equipamentos e instrumentos não foram verificados ou calibrados. 3. Em termos de qualidade do trabalho de inspeção, não existem registros de teste ou relatórios detalhados que comprovem os resultados da inspeção ； Os registros de inspeção e teste estão incompletos ； Os testes de inspeção não foram realizados de acordo com os requisitos das normas técnicas de segurança. (III) Situação das inspeções aleatórias realizadas pelas instituições de avaliação: Nesta ocasião, foram fiscalizadas e inspecionadas aleatoriamente 12 instituições de avaliação de equipamentos especiais. Os principais problemas identificados nas inspeções aleatórias são os seguintes: 1. Em termos de estabelecimento e implementação do sistema de garantia de qualidade, algumas instituições não realizaram verificações no local para verificar se as unidades solicitantes haviam tomado as medidas necessárias para corrigir suas falhas ； Alguns dos problemas mais graves identificados durante as avaliações não foram devidamente registrados nos relatórios das avaliações ； Algumas conclusões dos projetos avaliados não possuem materiais de apoio ； Faltam registros relevantes nos documentos do sistema de gestão da qualidade ； A gestão da qualidade carece de supervisão ou é meramente formalidade. Além disso, nos registros das avaliações de qualidade realizadas por algumas instituições, faltam números de identificação, assinaturas ou informações sobre o projeto em questão ； Existem casos de atrasos na emissão dos relatórios, erros de preenchimento e omissões ； O memorando não estipula prazo para correção ； Parte do conteúdo do memorando não está de acordo com as tabelas de regulamentações do sistema ； Os documentos de comprovação das correções não conseguiram demonstrar os projetos de correção realizados ； O prazo de envio do relatório de avaliação não está em conformidade com os requisitos. (IV) Situação das inspeções aleatórias de supervisão do processo: As inspeções aleatórias de supervisão do processo relativas a equipamentos especiais envolveram, principalmente, as atividades de avaliação realizadas por 12 instituições de avaliação. No total, foram inspecionadas 19 unidades que fizeram solicitações. Os principais problemas identificados nas inspeções aleatórias são os seguintes: 1. Em relação à criação e implementação do sistema de garantia da qualidade pelas unidades solicitantes, em algumas delas faltam qualificações e títulos profissionais adequados para os funcionários responsáveis pelo sistema, além de um registro incompleto dos equipamentos utilizados ； Os cargos de responsável pela garantia da qualidade do sistema, líder técnico e responsável pelo sistema não estão completamente preenchidos, as responsabilidades não são claras. Há também falta de instruções operacionais completas, além da ausência de alguns elementos de controle importantes. Além disso, as assinaturas nos registros de documentos de verificação também estão incompletas ； A aplicação das normas regulamentares não está adequada ； Soldadores qualificados para trabalhar sob pressão que não possuem registro em planos de seguro social ； Existem problemas nos documentos de projeto de reservatórios sob pressão e tubulações sob pressão ； Algumas empresas de design não fornecem feedback aos usuários de forma oportuna sobre os desenhos ou documentos modificados. 2. O memorando de avaliação da qualidade do trabalho de avaliação não esclarece a forma de confirmação das correções realizadas. III. Sugestões para o tratamento das unidades que apresentam problemas: (I) Deve-se iniciar uma investigação contra a Luoyang Petrochemical Parts Manufacturing Co., Ltd., a Henan Xingguan High-Tech Co., Ltd., a Xuancheng Baina Pressure Vessel Manufacturing Co., Ltd., a Shandong Tianmai Pipe Industry Co., Ltd., a Shandong Tianhai High-Pressure Vessel Co., Ltd., o Quality Inspection and Testing Center for Hydraulic Metal Structures do Ministério das Obras Hídricas, e o Quality Inspection Institute for Mechanical Industry Instruments and Components (**Quality Supervision and Inspection Center for Instruments and Components). Com base nos resultados da investigação, devem ser aplicadas as devidas sanções administrativas, de acordo com a lei. (II) Foi determinado que o Centro de Supervisão, Inspeção e Teste da Qualidade de Máquinas Portuárias de Wuhan, bem como o instituto responsável por testes de tipo na província de Hebei, deveriam realizar ajustes e correções. Durante esse período de ajustes, as atividades de teste de tipo deverão ser interrompidas por 6 meses ； Foi determinado que a Estação de Inspeção de Recipientes Sob Pressão Química de Chengdu realizasse correções e ajustes, sendo que as atividades de inspeção e teste deveriam ser interrompidas por 6 meses durante esse período de reforma. (III) Foi feita uma crítica formal à Guangdong Asia-Pacific Theo Elevator Co., Ltd., Suzhou Fenhu Elevator Technology Co., Ltd., Zhenjiang Haitai Boiler Manufacturing Co., Ltd., Guangzhou Juyi Steel Pipe Manufacturing Co., Ltd., e ao Centro de Inspeção da Qualidade de Bombas e Válvulas da Província de Zhejiang. As situações de infração às regras em algumas das unidades inspecionadas ainda estão sob análise mais aprofundada. Após a conclusão da verificação, as medidas serão tomadas de acordo com os resultados obtidos, em conformidade com as leis e regulamentos aplicáveis. IV. Requisitos para as próximas etapas de trabalho (I) As unidades produtivas e os órgãos de inspeção e teste mencionados acima devem tirar lições disso, identificar os problemas existentes em seu próprio trabalho, estabelecer medidas eficazes para corrigi-los, realizar correções completas e eliminar os riscos de segurança. Além disso, eles devem informar nossa agência sobre o andamento das correções realizadas ； Todas as unidades inspecionadas devem corrigir os pontos de não conformidade listados no memorando de inspeção de supervisão. Esses pontos serão considerados como foco principal durante a avaliação para renovação da certificação. (II) Os problemas identificados durante as inspeções aleatórias nas unidades de produção revelam que as instituições responsáveis pela avaliação e pelos testes não cumprem com suas obrigações. Além disso, há problemas relacionados à falta de responsabilidade por parte dos funcionários. Nosso departamento realizará reuniões com essas instituições, exigindo que elas identifiquem, corrijam e resolvam os problemas existentes. Elas também devem aprender com esses erros e trabalhar de acordo com as leis, regulamentos e normas técnicas de segurança aplicáveis. (III) Os departamentos provinciais de supervisão técnica e de qualidade devem reforçar a fiscalização desde a fase inicial, aumentando as inspeções aleatórias nas unidades produtivas que possuem certificações, bem como a supervisão das instituições responsáveis por testes e análises. É necessário punir severamente quaisquer comportamentos ilegais ou irregulares. Os órgãos de supervisão técnica e de qualidade, em todos os níveis, devem, de acordo com suas atribuições, fiscalizar, de acordo com a lei, as medidas de correção adotadas pelas unidades produtivas e pelos institutos de inspeção e teste que apresentaram problemas durante essas inspeções aleatórias. Essas unidades devem ser consideradas como alvos prioritários de supervisão, para que se intensifique a fiscalização sobre elas. (IV) As empresas responsáveis pelos equipamentos especiais e as instituições de avaliação devem realizar uma autoavaliação completa, levando em consideração os problemas identificados durante esta inspeção de supervisão, a fim de melhorar continuamente a qualidade dos produtos relacionados a esses equipamentos, bem como o nível das atividades de avaliação. V. Relatório sobre as sanções administrativas em 2017 (I) A empresa Shenzhen Meilian Fuji Elevator Co., Ltd., no processo de solicitação da licença para fabricação de equipamentos especiais, forneceu elevadores de teste falsos, com o objetivo de obter a licença por meios fraudulentos. Nosso órgão aplicou uma sanção administrativa contra essa empresa, de acordo com a lei, revogando a licença da Shenzhen Meilian Fuji Elevator Co., Ltd. (II) A Beijing Keno Boiler Co., Ltd. forneceu documentos falsos ao solicitar a renovação da licença de fabricação de caldeiras. De acordo com a decisão do tribunal popular, nosso órgão aplicou uma sanção administrativa contra essa empresa, recusando-se a aceitar o pedido de renovação da licença para fabricação de caldeiras. (III) A Luzhou Huakun Petroleum Chemical Equipment Co., Ltd., no processo de solicitação das licenças para instalação de tubulações sob pressão GC1 e GB1 (incluindo as especificações relacionadas a PE), forneceu informações falsas sobre os títulos profissionais dos funcionários responsáveis pelo sistema de garantia de qualidade, além de documentos falsos relacionados aos testes de instalação das tubulações. Nosso órgão aplicou uma sanção administrativa contra essa empresa, de acordo com a lei, revogando as licenças para instalação de tubulações sob pressão GC1 e GB1 (incluindo a licença específica para PE) da empresa Luzhou Huakun Petroleum Chemical Equipment Co., Ltd. (IV) Em 2015, He Feng apresentou documentos acadêmicos falsos ao se candidatar ao certificado de técnico em inspeção e teste de equipamentos especiais (inspetor de cilindros de gás), e assim conseguiu obter esse certificado. Nosso órgão aplicou uma sanção administrativa, de acordo com a lei, revogando o certificado de técnico em inspeção e teste de equipamentos especiais de He Feng (inspetor de cilindros de gás). Anexo: Problemas específicos identificados nas inspeções aleatórias. Departamento de Equipamentos Especiais da Administração Geral de Inspeção de Qualidade. 28 de dezembro de 2017 (Este documento é divulgado publicamente). Anexo: Problemas específicos identificados nas inspeções aleatórias. I. Empresa de Fabricação de Peças para Indústria Petrolífera de Luoyang. Não foram nomeados responsáveis pela área físico-química e responsáveis pela forja ； Os equipamentos de tratamento térmico não atendem às necessidades da produção de tubulações, havendo situações de subcontratação ； O processo de inspeção por ultrassom não atende aos requisitos de inspeção por ultrassom aplicáveis a peças forjadas, entre outras ； Registros de inspeção de produtos, fichas de processo produtivo, fichas de controle do processo de fabricação de curvas sem costura em aço – sem assinaturas de responsáveis ； A identificação das amostras para testes de propriedades mecânicas não atende aos requisitos ； Os materiais no local e as identificações dos produtos não estão em conformidade com as normas estabelecidas. Nos armazéns de matérias-primas, os tubos de aço e as chapas de aço não possuem marcações, e também não há números de lote ； O estoque de segundo nível de materiais de solda contém muitos eletrodos em estado solto; seu armazenamento não atende aos requisitos de proteção contra umidade. Além disso, as informações relativas ao processo de secagem dos materiais de solda estão incompletas ； O soldador utiliza diretamente os eletrodos de solda que não foram secos, já que esses eletrodos não estão guardados em um recipiente isolante ； Na área de amostragem para análise química da superfície do tubo curvo, observa-se a presença de soldas adicionais, e não há nenhum registro disso. Forjado a partir de barras de aço adquiridas por conta própria; não foram fornecidos registros de tratamento térmico nem de testes físico-químicos do produto forjado ； Nos cotovelos utilizados nas tubulações, o relatório de inspeção do produto não inclui todos os itens de verificação de dimensões; além disso, nos cotovelos angulares faltam os valores dos ângulos ； Na fabricação pré-moldada na fábrica, são utilizados conjuntos formados por tubos soldados por costura reta e conexões como cotovelos. Os tubos de aço são produzidos por meio do enrolamento longitudinal de fitas de aço e sua posterior soldagem (com comprimento de 12 m). O processo de enrolamento é realizado por terceiros, enquanto a soldagem por costura reta é feita pela própria empresa. O tratamento térmico também é realizado por terceiros; no entanto, não existe registro da curva de tratamento térmico, e a empresa não possui licença para fabricar tubos de aço soldados ； Nos tubos soldados por arco submerso de costura reta, bem como nos cotovelos soldados e tubos de diâmetro diferente produzidos por essa empresa, foram detectadas várias falhas que excedem os padrões estabelecidos, por meio de testes de inspeção não destrutiva com raios X. Não há registros de reparos ou novas soldagens realizadas. Verificação aleatória dos dados dos cotovelos com costura: falta de certificado de qualidade do material de solda ； Os registros do processo consistem apenas em fichas técnicas e registros de inspeção na saída da fábrica; não há registros de inspeção de soldagem, nem registros de retirada e distribuição de materiais para soldagem, tampouco registros originais de inspeção não destrutiva. Verificação aleatória dos dados dos cotovelos sem costura; as curvas de tratamento térmico não contêm o número do forno, a data nem a assinatura do responsável pela operação ； O relatório de inspeção de saída da fábrica não realizou medições da qualidade da superfície, do diâmetro interno das extremidades e do valor de A, que representa a distância do centro até a extremidade. II. Henan Xinggao Management Co., Ltd. A proporção de técnicos não atende aos requisitos; faltam profissionais especializados em polímeros ； Não foi nomeado engenheiro de qualidade, nem foram designados responsáveis pela gestão de materiais, pela produção e pelo controle de qualidade dos produtos finais ； As responsabilidades, os poderes dos funcionários responsáveis não estão de acordo com os documentos de nomeação ； Manuais de qualidade, documentos de procedimentos, documentos operacionais, etc., não foram elaborados, revisados ou aprovados; além disso, não possuem o selo de “Documento Controlado” ； O “Programa de Controle do Processo de Extrusão” não foi incluído no sistema de garantia de qualidade ； No armazém de matérias-primas, não foi criada uma área específica para o PE utilizado em aplicações a gás. Os diferentes tipos, grades e lotes de matérias-primas não são identificados com etiquetas ； Não foram realizadas auditorias internas nem revisões de gestão. Para alguns produtos submetidos a testes de tipo, não foram fornecidos certificados de qualidade das matérias-primas na saída da fábrica, nem relatórios de reavaliação dessas matérias-primas. Além disso, não há comprovação dos números de lote das matérias-primas ； Foram fornecidos relatórios de inspeção do produto final e relatórios de controle de qualidade, mas não há informações sobre o lote, o que impede o rastreamento ； Faltam registros de inspeção no processo de produção ； O relatório de teste de qualidade indica a pressão de estabilização; ela deve ser inferior à pressão de operação permitida para o tubo ； Relatório de inspeção do produto final: faltam os registros originais, não há dados específicos sobre o processo de teste, a verificação das dimensões geométricas não foi realizada em um horário específico, e faltam assinaturas dos responsáveis pela inspeção. III. Shuancheng Baina Pressure Vessel Manufacturing Co., Ltd. A pessoa responsável por inspeções e testes, bem como pelo controle de qualidade no processo de design, é a mesma. Não foi nomeada nenhuma pessoa responsável pelo controle de qualidade na gestão em massa ； A proporção de técnicos relacionados à fabricação de cilindros de solda não atende aos requisitos ； Teste de estanqueidade, equipamentos de secagem compartilhados com outras unidades ； O teste de pressão não consegue registrar automaticamente o número da garrafa ； O forno de indução de frequência média utilizado para tratamento térmico possui apenas uma área de aquecimento, sem área de isolamento térmico. Há apenas um ponto de medição de temperatura, e os sistemas de registro automático e exibição da temperatura estão danificados ； O local de teste de estanqueidade não possui medidas de proteção de segurança ； O armazém de produtos é compartilhado com outras unidades ； Laboratório sem testes de soldagem ； Os objetivos de qualidade não possuem métodos de avaliação nem registros de avaliação ； Os fornecedores qualificados não foram avaliados. Em alguns cilindros de gás liquefeito de petróleo, não foi realizada avaliação dos fornecedores de chapas metálicas; além disso, a pessoa responsável pelo material não assinou os certificados de qualidade do aço nem os relatórios de teste ； O número do forno de tratamento térmico não foi registrado no diagrama do disco de tratamento térmico. A inspeção no local revelou que o tempo total de aquecimento e manutenção da temperatura durante o tratamento térmico foi de 1 minuto. Já as “Diretrizes para Tratamento Térmico” e as normas relativas à avaliação dos processos de tratamento térmico estipulam que o tempo de aquecimento e manutenção da temperatura deve ser de 7 minutos cada ； O processamento das amostras submetidas a tração e flexão (incluindo o material base e as soldas) não atende aos requisitos do desenho técnico, e as amostras não possuem identificação. Os dispositivos de medição utilizados na fabricação de cilindros de gás, bem como os equipamentos de inspeção e teste, não foram calibrados ； A auditoria interna não incluiu elementos como soldagem, tratamento térmico e controle de inspeção não destrutiva ； Algumas garrafas de gás liquefeito de petróleo não possuem ordem de inspeção sem destruição, e também não há registros das curvas de tratamento térmico ； Em alguns relatórios de inspeção de tratamento térmico, não há registros do período de manutenção da temperatura; também não existem curvas que indiquem esse período. O tempo real de aquecimento foi de 33 s, o que não corresponde aos 7 minutos indicados no relatório de inspeção de tratamento térmico ； Alguns lotes não possuem registro de inspeção da rosca na boca da garrafa ； Em alguns lotes de produtos, os soldadores responsáveis pela soldagem não possuem as qualificações necessárias ； Não foram elaborados cartões de processo de fabricação para os cilindros de gás liquefeito de petróleo YSP23.5, entre outros. IV. Zhenjiang Haitai Boiler Manufacturing Co., Ltd. Os engenheiros de garantia de qualidade e os profissionais responsáveis pelo controle de qualidade não cumprem adequadamente suas funções; além disso, as pessoas responsáveis pela soldagem também não conseguem desempenhar suas tarefas normalmente ； Faltam regulamentações para o controle de outros processos, além de regras para a guarda de registros de revisão de documentos e contratos ； Os critérios utilizados para a elaboração do “Procedimento Geral para Testes Não Destrutivos” já estão desatualizados ； Não foi realizada a avaliação dos objetivos de qualidade ； Os materiais de solda são deixados ao acaso, faltam registros de entrada, distribuição e recolhimento desses materiais ； Não foi fornecido o “Relatório de Avaliação do Processo de Soldagem” que atenda aos requisitos da NB/T47013 ； Manômetros e termômetros, entre outros, não foram calibrados ； A auditoria interna não abrangeu todos os elementos ； Em alguns caldeiros, os principais componentes sob pressão não possuem laudos de inspeção fornecidos por terceiros; além disso, os padrões utilizados para a inspeção dos tanques em forma de onda são padrões obsoletos ； Em alguns caldeiras a gás com transportador de calor orgânico, não foi elaborado um plano de qualidade para a fabricação do produto; além disso, as informações fornecidas com a caldeira carecem de diagramas que mostrem o fluxo do fluido. V. Centro de Inspeção e Teste da Qualidade de Estruturas Metálicas em Obras Hídricas, do Ministério das Águas. Alguns relatórios de testes de tipo contêm a assinatura de apenas uma pessoa. Se houver itens faltando ou omitidos no projeto de teste, faltará também o conteúdo relativo aos testes de esforço nas posições extremas dos extremos do componente. Nos testes de ruído, o ruído de fundo não foi registrado em nenhum dos casos, e a medição foi realizada apenas uma vez ； A conclusão sobre a posição limite do equipamento de suspensão está errada; ele deve ser considerado inadequado ； Dois relatórios de teste de tipo para modelos diferentes de guindastes de ponte, selecionados aleatoriamente; o objeto dos testes foi o mesmo protótipo ； Os registros originais deveriam conter todos os dados brutos; no entanto, não foram inseridos os dados dos testes realizados, sendo registrados apenas os resultados qualitativos. Os registros originais do teste não contêm informações sobre os equipamentos e instrumentos utilizados. VI. Instituto de Inspeção da Qualidade de Componentes e Instrumentos para a Indústria Mecânica (**Centro de Supervisão e Inspeção da Qualidade de Componentes e Instrumentos). Nenhum dos amostras para os testes de tipo foi coletado diretamente na fábrica de produção; a base de amostragem não atende aos requisitos estabelecidos ； Nos relatórios de teste de alguns tubos e juntas de expansão, deveriam ser realizados testes de ruptura em 2 amostras; no entanto, foi realizado teste apenas em 1 amostra ； Em alguns relatórios, houve erros no cálculo da pressão de teste de detonação, fazendo com que os valores calculados ficassem abaixo dos valores estabelecidos. VII. Centro de Supervisão, Inspeção e Teste da Qualidade de Máquinas Portuárias de Wuhan. Em alguns relatórios e registros, faltam registros de testes relacionados a ensaios de isolamento, ao deslocamento vertical do guincho durante as variações de amplitude, à altura de elevação/profundidade de descida, à amplitude máxima/mínima, bem como ao funcionamento dos limitadores de torque. Nos registros de testes, também falta uma descrição da estrutura principal, embora o relatório contenha informações a respeito. Em alguns relatórios e registros de testes, os testes relacionados aos dispositivos de proteção de segurança e aos limitadores de torque de elevação não foram realizados conforme as especificações, no que diz respeito à funcionalidade e aos erros. Os testes de carga também não atenderam aos requisitos dos testes de tipo. Nos registros originais, o nível de ruído de fundo não foi anotado. Além disso, não foram registrados os dados originais dos testes relacionados às variações na velocidade de elevação, descida, rotação, bem como aos testes de isolamento elétrico. Não houve registro dos dados originais relacionados às variações na velocidade de frenagem. Por fim, os testes relacionados aos limitadores de capacidade de carga também não foram realizados conforme as especificações, ou então os resultados dos testes não estavam registrados nos documentos originais. VIII. Estação de Inspeção de Recipientes sob Pressão para Indústria Química de Chengdu. O projeto RD3 aprovado carece de 1 inspetor de vasos de pressão ； Os projetos aprovados RD3 e DD3 não possuem um aparelho de raios gama ； As “Regras para inspeções periódicas de recipientes sob pressão fixos” não foram revisadas de acordo com as “Normas técnicas de fiscalização da segurança de recipientes sob pressão fixos” ； Os processos gerais de inspeção, como raios X, ultrassom, pó magnético e penetração, não foram revisados de acordo com a norma NB/T47013-2015 ； Não foi realizada nenhuma revisão de gestão ； Os aparelhos de ultrassom digital, os medidores de dureza Rockwell e os medidores digitais de oxigênio não foram verificados ou calibrados. Não foram realizadas inspeções de acordo com as exigências das normas técnicas de segurança. Por exemplo, nas inspeções periódicas dos recipientes sob pressão, não foi feita a medição da espessura das paredes nos locais onde não há tubulações; além disso, não existem registros originais dos testes de resistência à pressão ； As inspeções periódicas em tubulações sob pressão, na ausência de documentos originais de conclusão da obra, não verificam o material dos tubos, nem realizam testes aleatórios para detectar defeitos ocultos nos mesmos. IX. Instituto de Supervisão e Inspeção de Equipamentos Especiais da Província de Hebei. Em alguns relatórios e registros, faltam os itens relacionados aos conjuntos de parafusos de alta resistência; além disso, os resultados dos testes relativos à velocidade de sincronização dos diferentes mecanismos de funcionamento não foram registrados. Nos testes do sistema de gestão de monitoramento da segurança de maquinários de elevação de grande porte, o parâmetro relativo ao erro composto na capacidade de levantamento não foi testado conforme exigido, e os dados também não foram registrados ； O teste de carga envolve parâmetros de desvio permitido de velocidade, e os dados de medição originais não foram registrados conforme exigido pelo manual de procedimentos. Os dados dos testes de tipo com o número QX20170001 indicam que os testes em campo não possibilitaram a verificação do movimento completo de elevação, nem dos testes de funcionamento do equipamento. No entanto, foram fornecidos dados de testes relacionados a esses itens. X. Centro de Inspeção da Qualidade de Produtos de Bombas e Válvulas da Província de Zhejiang. Em alguns testes de tipo, como o diâmetro da válvula excede a capacidade de teste da unidade responsável, os testes reais são realizados no local da empresa solicitante ； Há discrepâncias no tempo para coleta de amostras em relatórios de testes parciais, revisão de projetos, inspeção de amostras e testes de abertura e fechamento sob pressão. O escopo dos certificados de teste para alguns tipos não está totalmente em conformidade com os requisitos estabelecidos nas especificações técnicas de segurança. XI. Guangdong Asia-Pacific Theo Elevator Co., Ltd. Falta de profissionais qualificados, o que gera sérios problemas na manutenção dos recursos ； A lista de fornecedores qualificados não está completa; não foi realizada avaliação dos fornecedores de produtos qualificados para empresas como a Haolao Machinery (Shanghai) Co., Ltd ； Os padrões e normas não foram atualizados em tempo hábil, conforme exigido pelos documentos do sistema ； Não foram encontrados registros de inspeção de componentes de escadas rolantes ao serem recebidos ； A oficina não possui área destinada à inspeção, área para produtos aprovados e área para produtos rejeitados ； O medidor de velocidade não foi calibrado no prazo estipulado; não foi encontrado nenhum certificado de calibração válido ； Não foram encontrados registros de teste de resistência à tensão do painel de controle ； Não foram encontrados documentos que comprovem as medidas corretivas sugeridas na última avaliação ； A embalagem do produto e o certificado de conformidade não indicam o prazo de validade da “Licença de Fabricação” ； A oficina de montagem dos painéis de controle possui medidas antiestáticas. XII. Shandong Tianmai Pipe Industry Co., Ltd. Devido a má gestão, a empresa enfrenta grandes dificuldades operacionais e suspendeu completamente suas atividades. Atualmente, está em estado de paralisação. Os equipamentos de produção, de teste e de inspeção da empresa estão sendo revisados. As instalações industriais e os escritórios estão intactos, mas, por enquanto, a empresa não tem capacidade de produção. XIII. Shandong Tianhai High-Pressure Vessels Co., Ltd. O número de profissionais de inspeção sem danos não atende aos requisitos ； Os tubos não são gerenciados de forma separada, conforme sejam adequados ou inadequados. Além disso, os estoques de materiais de solda de primeira e segunda categoria também não são separados ； Laboratório sem testes de soldagem ； O local destinado aos testes de estanqueidade não possui medidas de proteção de segurança ； Falta de equipamentos para inspeção sem danos ； Falta de métodos de teste e requisitos de conformidade para testes de resistência à compressão e à flexão de válvulas em garrafas adquiridas externamente ； O responsável pela soldagem não assinou para confirmar o processo de soldagem ； A pessoa responsável pelos testes de pressão não assinou para confirmar os registros dos testes hidrostáticos e de estanqueidade ； O manômetro utilizado para os testes de pressão não está dentro do prazo de validade da calibração ； Algumas garrafas de aço sem costura de pequeno volume não foram submetidas, conforme exigido, aos testes de limpeza do fundo, de estanqueidade na parte inferior e de limpeza interna ； Algumas garrafas de gás liquefeito de petróleo não possuem laudo de inspeção sem danos ； Em alguns produtos de cilindros de gás liquefeito de petróleo, não há assinatura da pessoa responsável pelos registros das propriedades mecânicas obtidas por meio de testes de explosão hidráulica; além disso, os dados dos testes são alterados de forma arbitrária. XIV. Suzhou Fenhu Elevator Technology Co., Ltd. A lista de fornecedores qualificados para revisão não contém nenhum fornecedor de escadas rolantes ； Nos registros de investigação e avaliação dos fornecedores de dispositivos de proteção de segurança, não foi confirmado o número de licença administrativa do fornecedor, nem os itens para os quais ele possui licença ； A “Lista de documentos controlados” e a “Lista das principais normas técnicas e especificações de segurança” utilizadas para a revisão não incluem a primeira emenda do GB7588 ； Os documentos relacionados ao processo de montagem das escadas rolantes fornecidos no local não foram incluídos na “lista de documentos controlados”, e também não possuem identificação de controle ； Alguns auditores internos não assinaram os registros de inspeção correspondentes ； Na inspeção de recebimento dos limitadores de velocidade, a velocidade de funcionamento do dispositivo não foi verificada de acordo com os requisitos indicados nos registros de inspeção; no entanto, o item em questão foi considerado satisfatório ； Em alguns certificados de conformidade dos elevadores de passageiros de tipo tracionado, não são indicados o modelo do dispositivo de travamento das portas nem as informações do fabricante ； O “questionário de satisfação do cliente” fornecido não contém registros do processo de pesquisa ； Em alguns certificados de conformidade dos elevadores de passageiros de tipo tracionado, não é indicado o prazo de validade da licença de fabricação. Quinze. Guangzhou Juyi Steel Pipe Manufacturing Co., Ltd. Sem profissionais especializados em soldagem ； O número de soldadores qualificados não atende aos requisitos ； Após a mudança dos responsáveis pelo sistema de garantia de qualidade, não houve nomeação em tempo hábil ； Há inconsistência entre as pessoas responsáveis pela elaboração, revisão e aprovação do relatório de verificação de processo e as pessoas nomeadas para essas funções ； Os signatários dos relatórios de testes físico-químicos, dos relatórios de inspeção não destrutiva e dos certificados de qualidade dos componentes de tubulações resistentes à corrosão não são pessoas responsáveis pelo sistema de qualidade. Cópia para: Associação Chinesa para a Promoção da Segurança e da Eficiência Energética em Equipamentos Especiais, Associação Chinesa de Inspeção de Equipamentos Especiais