Durante o teste de estanqueidade, não é necessário utilizar válvulas de segurança. Não há necessidade de ajustar a pressão de ajuste das válvulas de segurança, nem é preciso indicar a pressão máxima permitida para operação
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Este tópico foi editado pela última vez por *AOL_1 em 8/2/2018, às 13:05. De acordo com as normas TSG R0004-2009, durante os testes de estanqueidade, os acessórios de segurança devem ser instalados corretamente. De acordo com as especificações TG21-2016: ao realizar testes de estanqueidade, geralmente é necessário ter todos os acessórios de segurança instalados. Portanto: o requisito de que os acessórios de segurança estejam completamente instalados durante os testes de estanqueidade é mais razoável na versão 2016 das normas, já que os requisitos são menores em comparação com a versão de 2009. O TG21-2016 não fornece explicação para isso nas notas de revisão. De acordo com a interpretação das normas TSG R0004-2009: durante os testes de estanqueidade, a pressão máxima de operação permitida para o recipiente pode ser utilizada como valor máximo para a pressão de acionamento da válvula de segurança. No entanto, essa definição esclarece os pontos principais da seguinte forma (para o conteúdo detalhado, consulte o texto original): no caso de reservatórios sob pressão fabricados por fábricas, é possível realizar testes de estanqueidade na própria fábrica sem a utilização de acessórios de segurança; já durante os testes de funcionamento no local de uso, pode-se verificar a eficiência do selamento nas conexões ； A fábrica pode realizar testes de estanqueidade com os acessórios de segurança. Após a aprovação nos testes, se esses acessórios forem removidos, eles precisam ser reinstalados no local. Durante os testes de funcionamento no local, é necessário verificar a eficiência da vedação nas conexões. A pressão utilizada nos testes é geralmente a pressão de operação, que é inferior à pressão de projeto. Quando se realizam testes de estanqueidade em equipamentos fabricados no local, com acessórios de segurança, e ocorre vazamento nas conexões desses acessórios, o problema pode estar na superfície de vedação da flange do recipiente ； Vazamento na superfície de vedação da válvula de segurança ； Problemas na instalação causaram vazamento ； Ou então, uma combinação das 3 situações acima, sendo necessário analisar cada uma dessas causas individualmente. Mas, se o equipamento não possuir acessórios de segurança durante os testes de estanqueidade e houver vazamentos nas conexões, isso deve ser resolvido pela fábrica que fabricou o recipiente. Portanto, pode-se concluir que os reservatórios de pressão fabricados pelas fábricas podem ser submetidos a testes de estanqueidade sem a necessidade de acessórios de segurança ； Reservatórios sob pressão fabricados no local, de acordo com a norma TG21-2016, também podem passar por testes de estanqueidade sem a presença de acessórios de segurança. Mas, em ambos os casos mencionados, os reservatórios sob pressão precisam ter sua capacidade de vedação nas conexões com os acessórios de segurança verificada durante os testes de funcionamento no local. Como a pressão utilizada nos testes é, em geral, a pressão de operação, que é inferior à pressão de projeto, não é necessário ajustar a pressão de ajuste da válvula de segurança para realizar os testes. Como os reservatórios sob pressão podem, em qualquer circunstância, ser submetidos a testes de estanqueidade sem a necessidade de acessórios de segurança, isso já é suficiente para atender aos requisitos regulamentares. Portanto, não é necessário especificar a pressão máxima permitida para operação do reservatório sob pressão.
A verificação da válvula de segurança permite verificar a estanqueidade da própria válvula. Quando o recipiente sob pressão é estanque, basta verificar a estanqueidade da saída da válvula de segurança. A exigência das normas de que os acessórios de segurança devem estar completamente instalados quando o recipiente é estanque serve apenas para verificar a integridade das conexões entre a válvula de segurança e o equipamento. Na minha opinião, isso é desnecessário, pois aumenta a carga de trabalho de cálculo no projeto, sem oferecer muita utilidade prática.
Eu pessoalmente li os seguintes tópicos: https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=1473786 https://bbs.hcbbs.com/thread-1282611-2-1.html https://bbs.hcbbs.com/thread-731290-1-1.html https://bbs.hcbbs.com/thread-1022360-1-1.html Minha opinião: 1. É desnecessário que os recipientes que precisam passar por testes de estanqueidade sejam rotulados com a “pressão máxima permitida de operação”. Além disso, há muitos fatores a serem considerados no processo de projeto, e esse valor pode não ser preciso. 2. A pressão de abertura da válvula de segurança não precisa ser diversificada.
Na terceira linha a partir do final, você tem certeza de que a pressão de teste é menor que a pressão de projeto? ？
Para vasos de pressão, a pressão de operação é certamente inferior à pressão de projeto.
Está confuso. As regras estão um pouco confusas, e o que você diz torna tudo ainda mais confuso.
As normas de segurança estipulam que os testes de estanqueidade devem ser realizados com equipamentos de segurança. Um dos objetivos disso é verificar o desempenho das conexões por flange em termos de estanqueidade. Mas, acima de tudo, isso se deve a razões de segurança. Afinal, os gases são meios compressíveis. Diferentemente dos líquidos, mesmo que haja vazamento durante os testes, a pressão diminui quando o líquido vaza. Já os gases podem causar danos muito maiores. Por mais que se diga isso, atualmente não existe uma metodologia uniforme para determinar se os testes de estanqueidade realmente contam com acessórios de segurança; há apenas respostas oficiais pouco realistas. Há algum tempo, um colega meu fez uma defesa para obter as certificações necessárias. Para garantir a eficácia dos testes de estanqueidade, os planos técnicos indicaram a pressão máxima permitida de operação; a pressão de ajuste da válvula de segurança é maior do que a pressão de projeto. Os especialistas dizem que isso é um erro técnico, que não está de acordo com as normas estabelecidas. Será que é como se alguém estivesse comendo algo amargo sem conseguir falar?
Os funcionários da nossa empresa também têm opiniões divergentes a respeito disso, por isso estamos compartilhando isso para buscar sugestões, na esperança de chegar a uma definição mais clara.
A pressão de operação dos recipientes sob pressão pode ser igual à pressão de projeto. Nos casos em que está indicada na figura a pressão máxima permitida de operação, a pressão de operação pode, por um curto período de tempo (de preferência), ser maior do que a pressão de projeto.