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Placa de tubulação (espessa) – tubo de saída (fino) – cobertura de PQR?

2018-02-08View Original

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Novato, tenho uma pergunta para todos! ! ! Obrigado primeiro. Quanto à avaliação dos processos de soldagem para flanges planos e tubos de conexão (com chanfro), há também tubos de saída inseridos no painel de tubulações (com chanfro). Qual é a maneira mais prática de determinar a espessura de revestimento da matriz do material de teste? Supondo um tubo Φ25x3, inserido em uma placa de tubulação com espessura de 80 mm (com chanfro de 7 mm de profundidade), como mostrado na figura. A situação atual é a seguinte: a fábrica 1 acabou de ser construída, e a avaliação dos processos de fabricação está apenas começando. Se forem utilizadas duas avaliações de processo diferentes – uma para espessuras acima de 38 mm e outra para espessuras de 5 mm (com resistência ao impacto) –, atualmente não existem placas com espessura de 38 mm disponíveis. Na produção real, também não é necessário um espessura tão grande. 2. Se for feita referência ao item 4 da Tabela 9 do documento 47014, para a avaliação de juntas soldadas com espessuras diferentes, deve-se utilizar uma espessura uniforme. Entende-se que a peça de teste de 6 mm cobre o material base de 80 mm, e o metal da solda (0-12 mm) cobre o metal da solda em junção de 7 mm. Mas, geralmente, tanto o aço carbono quanto o aço de baixa liga são submetidos a testes de impacto. A espessura da camada de revestimento é de 6-12 mm; não é possível usar essa espessura para tubos com 3 mm de espessura. Nesses casos, é necessário usar um elemento de teste PQR com 5 mm de espessura (e também submetido a testes de impacto) para cobrir esses tubos. Isso pode ser feito? . Além disso, gostaria de perguntar: se eu usar um PQR de 6 mm, sem efeito de impacto (para espessuras de peças entre 1,5 e 12), isso seria suficiente para resolver o problema?
Reply #22018-02-10
JB4708-2000 – Interpretação do processo de soldagem de recipientes sob pressão feitos de aço. O texto é bastante longo; portanto, não será colado aqui. Procure por ele no HaiChuan
Reply #32018-03-03
Obrigado, encontrei. . Que absurdo, ainda é preciso fazer uma avaliação de soldagem tão detalhada assim..

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