Manutenção do tubo da tocha
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As soldas longitudinais e circulares do tubo da tocha são submetidas a inspeção por penetração em 100%. A inspeção por penetração é realizada de acordo com os padrões atuais “Inspeção não destrutiva de equipamentos sob pressão”, NB/T 47013-2015, que estabelecem critérios para avaliação dos defeitos. Nesses critérios, o comprimento total dos defeitos considerados aceitáveis é definido como nível I. As soldas longitudinais e circulares do tubo da tocha são submetidas a inspeção por raios X em 20% das áreas afetadas (RT). A localização das áreas a serem inspecionadas é determinada pelo responsável pela qualidade do projeto ou pelo engenheiro de supervisão, de acordo com os requisitos da norma NB/T 47013-2015, que estabelecem um padrão de qualidade de nível II. As soldas em anel dos tubos da tocha, formadas durante o processo de montagem aérea, são inspecionadas por meio de ultrassom (UT) em 100% dos casos, devendo atender aos requisitos da classe I conforme a norma NB/T 47013-2015. Quantos níveis de qualidade para as soldas existem aqui, em geral? Quais são as exigências de cada nível? Quais são os métodos de teste utilizados para os níveis I, II e III?
O autor é um especialista em inspeção não destrutiva? Veja a norma NB/T 47013-2015; lá está tudo explicado com clareza.
Obviamente, não é um inspetor de detecção sem danos. A NB/T 47013-2015 oferece uma explicação detalhada sobre as diferentes categorias. Cada método de teste tem sua própria descrição. O que eu gostaria de saber é qual método de teste é geralmente utilizado para as categorias I, II e III
Os métodos de inspeção sem destruição geralmente são RT, UT, PT, MT, etc. Cada método de inspeção é dividido em categorias I, II e III. O autor deveria verificar as normas primeiro; não dá para explicar em uma ou duas frases
A qualidade das soldas é dividida em três categorias. A inspeção de qualidade de terceiro nível verifica apenas os defeitos visuais e as dimensões geométricas de todas as soldas; os defeitos visíveis e as desvios nas dimensões geométricas devem atender aos padrões de aceitação do terceiro nível ； Além da inspeção visual para garantir que os padrões de qualidade de segundo nível sejam atendidos, a inspeção de qualidade de segundo nível também exige a utilização de ultrassons ou raios X para verificar 20% das soldas, a fim de cumprir os requisitos de aprovação do nível III da inspeção de classe B ； Além da inspeção visual para verificar se o produto atende aos padrões de qualidade de primeiro nível, é necessário também realizar uma inspeção 100% das soldas por meio de ultrassom ou raios X, a fim de cumprir os requisitos de qualidade do nível B, categoria II. Isso está certo ou não?