O tanque de reação revestido com esmalte é o mesmo que o tanque de reação feito de vidro esmaltado?

Não há diferença; é a mesma coisa. O nome correto seria tanque de reação revestido com esmalte

O que foi dito no segundo andar está correto. O nome correto deve ser tanque de reação revestido com esmalte.

A seguir está o que encontrei no Baidu. Atualmente, não há muita diferença, mas a principal diferença está em relação ao esmalte utilizado em produtos de uso diário. Na verdade, os tanques de reação feitos de esmalte cerâmico mencionados em equipamentos químicos são a mesma coisa, pois os componentes principais do esmalte utilizado são semelhantes. Diferenças entre esmalte porcelânico e vidro esmaltado. Diferenças nas propriedades do esmalte porcelânico e do vidro esmaltado. Esmalte porcelânico: é uma camada de esmalte aplicada sobre a superfície metálica; ela é cozida em um forno a cerca de 800°C. Nesse processo, ocorrem reações físicas e químicas, resultando em um material composto formado pela combinação do esmalte com o metal. Os metais utilizados para a fabricação de esmalte incluem: cobre, alumínio, aço de baixo teor de carbono... etc. Usado principalmente para decoração e em joias, bem como para a decoração de superfícies de materiais de construção e para fins de proteção contra corrosão. Também é utilizado em produtos do dia a dia, como banheiras, aquecedores de água e reservatórios de água ； Portanto, embora o esmalte esteja dividido em: esmalte artístico, esmalte para uso doméstico, esmalte sanitário, esmalte para construção, esmalte para ferro fundido... em geral, é chamado de: esmalte para uso doméstico. Revestimento de vidro (glass lined): uma camada de esmalte vitrificado com propriedades especiais, obtida através de cozimento em fornos a temperaturas entre 820 e 950°C, sobre um substrato metálico. O substrato metálico refere-se a recipientes de aço carbono e aço inoxidável, bem como tubulações, presentes em diversos equipamentos petroquímicos, que possuem certa resistência ； Usado principalmente em equipamentos de proteção contra corrosão para reações e armazenamento em indústrias químicas, em condições de alta e baixa temperatura, sob pressão e em ambientes corrosivos... Em geral, são chamados de equipamentos revestidos com esmalte! O esmalte vitrificado era chamado, até o final da década de 1960, de: esmalte industrial! Esmalte cerâmico: Os equipamentos feitos com esmalte cerâmico são produzidos aplicando-se um esmalte rico em silício na superfície do metal. Após um processo de cozimento a 950°C, o esmalte adere firmemente à superfície do metal. Portanto, possui as vantagens duplas de estabilidade química semelhante à do vidro e resistência metálica. Os equipamentos revestidos com esmalte de vidro são amplamente utilizados em indústrias como a química, farmacêutica, de corantes, pesticidas, síntese orgânica, petróleo, indústria alimentícia e defesa, nas atividades de produção industrial e pesquisa científica. Eles são usados para processos como reação, evaporação, concentração, síntese, extração, polimerização, saponificação, mineralização, cloração e nitratação, substituindo assim o caro aço inoxidável e os metais não ferrosos. Resistência à corrosão: Possui uma excelente resistência à corrosão em relação a diversos tipos de meios, como ácidos inorgânicos e orgânicos, solventes orgânicos e bases fracas, em todas as suas concentrações. Porém, não é adequado para álcalis fortes, ácido fluorídrico e meios que contenham íons de flúor, bem como para fosfórico com temperatura acima de 180°C e concentração superior a 30%. Os equipamentos revestidos com esmalte vitrificado incluem, principalmente: tanques de reação, tanques de armazenamento, tanques de destilação e condensadores. Os padrões que orientam seu projeto e fabricação são: GB150-1998 “Recipientes sob pressão feitos de aço” e “Regulamentos técnicos para a inspeção de segurança de recipientes sob pressão”, além de HG2432-2001 “Requisitos técnicos para equipamentos revestidos com esmalte vitrificado”. Esmalte é um material composto formado pela aplicação de uma ou várias camadas de esmalte sobre a superfície metálica; através do processo de cozimento, ocorrem reações químico-físicas que permitem que os dois materiais se unam firmemente. Antigamente era chamado de esmalte. Possui a resistência mecânica e as propriedades de usinagem inerentes aos metais, além das características da camada de revestimento, que incluem resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência ao calor, ausência de toxicidade e possibilidade de ser decorativa. O esmalte surgiu a partir da decoração de metais com vidro. O Egito Antigo surgiu primeiro, seguido pela Grécia. No século VI, na Europa, surgiram sucessivamente a esmaltagem com fios, a esmaltagem em relevo, a esmaltagem translúcida e a esmaltagem decorativa. No século VIII, a China começou a desenvolver a arte da esmaltagem. Até o final do século XIV, essa técnica tornou-se cada vez mais sofisticada. Em meados do século XV, durante o reinado de Jingtai, na dinastia Ming, os produtos feitos com essa técnica se tornaram especialmente famosos, e por isso ganharam o nome de “Jingtailan”. No início do século XIX, a Europa desenvolveu o esmalte para ferro fundido, o que criou as bases para que o esmalte passasse de um artigo de luxo a um produto de uso cotidiano. No entanto, devido à tecnologia de fundição ainda primitiva da época, a aplicação do esmalte em ferro fundido era limitada. Em meados do século XIX, o desenvolvimento de diversos setores industriais levou ao surgimento do esmaltado em chapas de aço, dando início a uma nova era para o esmaltado moderno. Do final do século XIX até a primeira metade do século XX, o surgimento de esmaltes de porcelana com diferentes propriedades, a utilização crescente de chapas de aço e outros materiais metálicos, além das constantes inovações em materiais resistentes ao fogo, fornos e técnicas de revestimento, aceleraram o desenvolvimento da indústria de esmaltes. Existem muitos tipos de esmalte, que podem ser classificados, de acordo com seu uso, em esmalte artístico, esmalte para uso doméstico, esmalte sanitário, esmalte para construção, esmalte industrial e esmalte especial. A produção de esmalte envolve principalmente etapas como a preparação do esmalte, a preparação do corpo do produto, a aplicação do esmalte, a secagem, a queima e a inspeção. Para esmaltes artísticos, esmaltes para uso doméstico, esmaltes sanitários, esmaltes para construção, entre outros, visando à decoração visual e às necessidades de uso, é necessário também realizar acabamentos coloridos e montagem. Os equipamentos de esmalte industrial precisam passar por testes antes de serem montados.

Mas, principalmente, há uma diferença em relação ao esmalte utilizado em produtos de uso diário. Os tanques de reação feitos de esmalte mencionados em equipamentos químicos são, na verdade, a mesma coisa, pois os componentes principais do esmalte utilizado são semelhantes.

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Um é para uso diário, outro é usado na produção química. Um deles se chama “pai”, e o outro também se chama “pai”