Reator de hidrogenação por forja e solda para resíduos de leito fluidizado de Zhenhai foi concluído e enviado

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O reator de hidrogenação para óleo residual com leito fluidizado de Zhenhai foi concluído e enviado. Em 11 de abril de 2018, o maior equipamento de tecnologia petroquímica do mundo – o reator de hidrogenação para óleo residual com leito fluidizado de Zhenhai –, fabricado pela China National Heavy Machinery Corporation, foi concluído e enviado pela Dalian Nuclear Power Petrochemical Company. Em 11 de abril de 2018, o maior reator de hidrogenação do mundo para processamento de óleos residuais, desenvolvido pela China National Heavy Machinery Corporation, foi concluído e enviado para a Dalian Nuclear Power Petrochemical Company. A fabricação bem-sucedida desse equipamento sinaliza que a tecnologia chinesa de produção de equipamentos petroquímicos de grande porte está mais uma vez na vanguarda internacional, demonstrando a força dos “equipamentos de grande importância” do país. Ao mesmo tempo, isso adicionou uma nova força motriz ao desenvolvimento vigoroso da indústria petroquímica chinesa. O maior equipamento de tecnologia petroquímica do mundo – o conjunto de reatores de hidrogenação por forja e solda para óleo residual em leito fluidizado de Zhenhai – está em processo de montagem. O reator de hidrogenação por forja e solda para óleo residual de leito fluidizado de Zhenhai é o equipamento mais importante do projeto de melhoria da capacidade produtiva de 2,6 milhões de toneladas por ano da filial Zhenhai da Sinopec. Após sua entrada em operação, esse reator permitirá aumentar ao máximo a taxa de conversão do óleo residual, reduzindo assim a carga de cokagem retardada. Isso trará novas oportunidades de crescimento para a filial Zhenhai da Sinopec. O invólucro do reator pesa 2.400 toneladas e tem um diâmetro de quase 5 metros. O maior equipamento de tecnologia petroquímica do mundo – o conjunto de reatores de hidrogenação por forja e solda para óleo residual em leito fluidizado de Zhenhai – está em processo de montagem. A Dalian Nuclear Power & Petrochemical Company, da China, aplica rigorosamente o conceito de desenvolvimento sustentável, buscando sempre um desenvolvimento de alta qualidade. Graças à sua forte capacidade de pesquisa e desenvolvimento, às tecnologias de fabricação avançadas e aos excelentes resultados no mercado, a empresa conseguiu assumir a tarefa de desenvolver esse equipamento em 2016. No processo de fabricação, como a estrutura do reator de leito fluidizado difere da dos reatores de leito fixo tradicionais, o processo de instalação de seus componentes é complexo, exige alta precisão no processamento e representa uma grande dificuldade na produção. Os técnicos especializados e os trabalhadores de linha de frente realizaram um gerenciamento rigoroso do projeto, seguiram normas técnicas estritas e mantiveram um controle rigoroso da qualidade. Com suas habilidades de fabricação excepcionais e seu comprometimento no trabalho, conseguiram superar inúmeros desafios, como reatores excessivamente longos e pesados, dificuldades relacionadas ao tratamento térmico integral, inspeções por raios X, conexões não centrífugas, além da soldagem de aços diferentes em todas as posições. Dessa forma, conseguiram concluir as tarefas de fabricação de maneira eficiente e de alta qualidade. Seu sucesso na fabricação não apenas fortaleceu a capacidade de especialização, inovação e competitividade da China National Heavy Machinery Corporation, mas também renovou os recordes do país no desenvolvimento de reatores de hidrogenação de grande porte. Isso abriu novas possibilidades para que a empresa alcance a produção nacional de equipamentos tecnológicos importantes para o setor petroquímico.