Problemas de soldagem no local de tanques de armazenamento de gás
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1. Ao soldar placas 16MnDR, o cabeçote e o cilindro estão sempre desalinhados. Como resolver o problema da deformação? 2. Ao usar um cilindro como suporte, como ele pode se encaixar perfeitamente na cabeça elíptica e ter a mesma altura?
O pôster precisa ser mais detalhado e profissional em sua descrição. Algumas das perguntas são difíceis de entender e difíceis de responder.
O conjunto da carcaça deve primeiro ser ajustado no lugar com o conjunto de pino e fivela e, em seguida, soldado por pontos simetricamente em seções para conectar tudo. Os pinos são confeccionados, montados, soldados à carcaça e travados simetricamente.
Em primeiro lugar, obrigado pela resposta entusiástica. 1. Quando nossa fábrica fabrica tanques de armazenamento de gás, o método usual é que após a cabeça ser pressionada, o operador pega uma fita métrica para medir a circunferência externa da cabeça e usa a circunferência externa como comprimento lateral do cano (de acordo com o valor teórico, será cerca de 10 mm menor). O problema agora é que ao usar material 16MnDR, se seguirmos o método anterior, o cabeçote e o cilindro terão um grande desalinhamento (16MnDR se deformará muito durante a soldagem, como resolver esse problema). ) A segunda questão é que, como as cabeças elípticas são todas giradas, a superfície curva é inconsistente com a teoria. Ao fazer as pernas cilíndricas, o layout teórico que coloquei é muito diferente da altura real e do ajuste da superfície curva. Alguém tem alguma boa ideia?
A julgar pela descrição do autor da postagem, parece haver um problema mais profundo aqui. Em primeiro lugar, a deformação de soldagem do 16MnDR não é muito diferente daquela do 16MnR comum. O autor da postagem original dizia que a deformação é grande. Estima-se que o cabeçote formado a frio não seja submetido ao tratamento térmico de alívio de tensões, fazendo com que o cabeçote se expanda para fora devido ao calor durante o processo de soldagem. Em segundo lugar, a cabeça 16MnDR formada por rotação deve passar por tratamento térmico de alívio de tensão, caso contrário, irá * * Reduza sua resistência ao impacto. Não há uma boa solução para a segunda questão. Como a superfície fiada é muito diferente do valor teórico, use a amostra padrão para verificar e devolver as não qualificadas.
:haha Corrigido aos poucos. . .
Pergunta 1: Depois que a cabeça for prensada, formada e devolvida à fábrica, meça a circunferência externa da borda reta da cabeça. O diâmetro do cilindro deve corresponder à circunferência externa da cabeça para reduzir a quantidade de erro. Isso pode maximizar a combinação perfeita entre o cabeçote e o cilindro durante a soldagem por pontos. Pergunta 2: Depois que a superfície curva da placa de suporte do suporte de perna (tipo tubo redondo) é encaixada na cabeça, a tolerância do corte do tubo redondo pode ser ampliada adequadamente e o comprimento do tubo pode ser alongado e depois cortado.
Não deverá haver problema se as placas de apoio de suas pernas forem cortadas e enviadas para a fábrica de cabeçotes para prensagem ao mesmo tempo que o material do cabeçote.