Sobre o problema de selagem sob pressão～
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Houve um vazamento em um trecho de tubulação sob alta temperatura; foi feita a aplicação de resina ao redor da área afetada. Depois de algum tempo, surgiu outro vazamento no orifício onde a resina foi aplicada. Esse orifício era selado com parafusos. Quais seriam as possíveis causas desse vazamento?
Para tubulações em altas temperaturas, esse tipo de reparo sob pressão é apenas temporário; é necessário parar a operação imediatamente e substituir o trecho da tubulação que está com vazamento, para garantir seu uso seguro.
A caixa não está soldada ao tubo, então há possibilidade de vazamento
Deve-se primeiro fixar o ponto de vazamento. Sem vazamentos, ou com pouquíssimos vazamentos, e depois usar um reparador de polímeros para garantir que não haja vazamentos.
Tapar com argamassa de ferro dá um resultado melhor.
O adesivo não resiste a altas temperaturas; selar vazamentos é apenas uma solução temporária. O método correto é soldar os tubos de grande diâmetro do tipo Haf, revestindo-os por fora. Com isso, dura aproximadamente meio ano, o que deve ser suficiente até a próxima manutenção. É possível operar sob pressão e em altas temperaturas; o alto-forno da Taiyuan Iron and Steel já passou por reparos semelhantes em suas tubulações.
Pela primeira vez ouço falar de usar tubos de alta pressão para soldar – isso não é buscar a morte? Baixa pressão pode ser parafusada, alta pressão não pode. Além disso, você mencionou ambientes de alta temperatura. O selante aplicado sob alta pressão pode endurecer com o tempo, devido à exposição contínua a altas temperaturas. Nesse caso, é possível que a função de vedação seja perdida, e então pode-se aplicar o selante novamente. Mas é melhor aproveitar a oportunidade de estacionar para trocar o tubo.