Qual é a diferença entre o tipo semicerrado e o tipo fechado de tanque de reação revestido com esmalte? Como distinguir?

Um tanque de reação aberto é aquele em que o tanque pode ser dividido em duas partes: o corpo do tanque e a tampa (ou capa) do mesmo. Entre essas duas partes existe uma flange de pescoço alto, cujo diâmetro é igual ao do corpo do tanque. Reator de reação fechado – como o nome já indica, é um reator que é, em essência, fechado. Não possui flange no meio; apenas existe uma tampa grande na parte superior do reator, cujo diâmetro é bem menor que o do próprio reator. Essa tampa serve para permitir a montagem e desmontagem do agitador. Em condições normais, não há grande diferença entre o tipo aberto e o tipo fechado ； Mas, em equipamentos que exigem resistência à pressão e baixa taxa de vazamento, utiliza-se o sistema fechado, o que facilita a vedação e permite suportar altas pressões ； Para equipamentos de grande porte, é feita uma versão fechada. As flanges de grande diâmetro têm custo elevado e exigem processos de fabricação complexos. Os equipamentos fechados exigem padrões elevados de fabricação, e seus custos de manutenção também são altos; além disso, não são tão flexíveis quanto os equipamentos abertos. A escolha entre reatores abertos e fechados tem as seguintes exigências: 1. Nos reatores abertos, o principal fator a ser considerado é a necessidade de manutenção dos componentes internos do reator, como o agitador e os tubos internos ； Em segundo lugar, está a limpeza dos materiais. Quando os materiais se aglomeram ou solidificam de forma grave, é necessária uma limpeza em grande escala; por isso, é preciso utilizar um reator aberto. 2. Se as condições acima não forem necessárias, é claro que o melhor é optar por um reator de reação fechado. As vantagens do reator de reação fechado são: boa vedação, facilidade na fabricação pelo fabricante e baixo custo de produção. Em tanques de tipo fechado, se houver componentes internos como hélices de agitação ou tubulações de resfriamento, é necessário projetá-los de forma removível, de modo que possam ser retirados por meio de aberturas de acesso. Basicamente, todos os tanques com capacidade de até 500L (incluindo 500L) são de tipo fechado, pois não é possível instalar aberturas no topo do tanque para que as pessoas possam entrar e limpar ou consertar o equipamento. Essas aberturas também são usadas para adicionar materiais ao tanque. Por isso, é necessário usar flanges soldados, ou seja, um sistema de tipo aberto. Já para tanques com capacidade acima de 500L, geralmente se utiliza o sistema fechado, já que é possível instalar aberturas no topo do tanque. Claro, a escolha entre sistema aberto e fechado depende das necessidades do cliente.

No último parágrafo, o autor diz que os modelos com capacidade inferior a 500L são basicamente de tipo fechado, o que está errado; na verdade, devem ser de tipo aberto.