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De acordo com o item 11.1 da norma GB/T18442.4-2011, antes de montar o recipiente interno e a carcaça, é necessário realizar teste de vazamentos por espectrometria de hélio no recipiente interno, na carcaça e nos tubos presentes no revestimento a vácuo. Para realizar a detecção de vazamentos com um espectrômetro de massa a base de hélio, não é necessário conectar a entrada de inspeção ao válvula de vácuo do recipiente? Ao verificar se há vazamentos no interior do recipiente, todas as tubulações devem ser seladas, restando apenas uma válvula de vácuo temporária para ser soldada. Em seguida, o vácuo é criado, e hélio é introduzido pelo lado de fora do recipiente para detectar vazamentos. Mas como se faz a inspeção da estrutura externa? Antes da montagem, as extremidades da estrutura externa ainda não foram soldadas; tanto o cilindro quanto as extremidades são componentes separados. Como, nesse caso, é possível criar vácuo para detectar vazamentos? Por favor, ajude a analisar: é que eu entendi mal essa frase, ou então nossos aparelhos de detecção de vazamentos são muito ultrapassados? Existem aparelhos de detecção de vazamentos que não precisam de vácuo para funcionar?
Não entendo. Espero que alguém mais experiente possa me ajudar a aprender*
Todos os revestimentos de vedação precisam ser evacuados. Após a aprovação dos testes no revestimento interno, este é montado; somente após essa montagem é que se pode realizar a verificação de vazamentos no revestimento externo. O objetivo da verificação de vazamentos é garantir que o revestimento não apresente vazamentos. A evacuação do revestimento serve para evitar que a temperatura do meio dentro do cilindro aumente rapidamente devido à troca térmica natural. Geralmente, um recipiente a vácuo com revestimento interno consegue manter a temperatura do interior estável por 4 a 5 dias, desde que não haja nenhum meio no interior do cilindro.
Nossa carcaça é inspecionada com hélio após ser inserida no invólucro