Onde é possível analisar as causas da mistura de lodo com o combustível nas caldeiras?

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1. Resumo do equipamento:
1.1 Modelo: Caldeira de tipo JG-110/5.3-M, com capacidade de operação em diferentes níveis de pressão.
1.2 Fabricante: Jiangxi Jianglian Energy Environmental Protection Co., Ltd.
1.3 Data de fabricação: 4 de dezembro de 2009.
1.4 Data de instalação: junho a dezembro de 2010.
1.5 Data de início das operações: …
1.6 Empresa responsável pela instalação: Segunda Empresa de Engenharia da Northeast Electric Power Administration.

2. Parâmetros principais:
2.1 Capacidade de evaporação nominal: 110 t/h.
2.2 Pressão nominal do vapor: 5,3 MPa.
2.3 Temperatura nominal do vapor: 480 °C.
2.4 Temperatura da água de alimentação nominal: 150 °C.
2.5 Temperatura de pré-aquecimento do ar: 150 °C.
2.6 Temperatura nominal dos gases de escape: 150 °C.
2.7 Eficiência térmica nominal: 84,1%.
2.8 Temperatura do ar frio: 20 °C.
2.9 Tamanho dos grânulos do agente desulfurizante: 0–22 mm.
2.10 Eficiência de desulfuração: 2%.
2.11 Taxa de descarte de resíduos do caldeirão: 2%.
2.12 Tamanho dos grânulos de carvão: 0–8 mm.
2.13 Energia calorífica do carvão (energia calorífica de baixo valor): 1150 kJ/kg.
2.14 Consumo de combustível calculado: kg/h.

Atualmente, as especificações do carvão utilizado no caldeirão são as seguintes:
(1) Energia calorífica: 3800–4200 calorias/kg.
(2) Teor de enxofre: ≤2,3%.
(3) Teor de cinzas: 35–45%.
(4) Teor de voláteis: 12–20%.
(5) Características de formação de coque: ≤4.
(6) Umidade: ≤8%.
(7) Tamanho dos grânulos: 40–50%.
(8) Teor de nitrogênio: ≤0,8%.
(9) Não há excesso de impurezas ou resíduos visíveis.

Atualmente, a quantidade de carvão queimado por hora é de aproximadamente 23 toneladas. A quantidade máxima de lodo que pode ser adicionado ao carvão é de cerca de 3,75 toneladas por hora. No entanto, essa quantidade pode variar bastante, dependendo das condições de produção; em casos de mau desempenho da produção, pode não haver adição de lodo algum. Esta empresa é uma indústria de produção de celulose e papel; o lodo produzido por ela é, na verdade, o lodo resultante do tratamento das águas residuais geradas pelas indústrias de celulose e papel. O lodo produzido é dividido em lodo biológico e lodo químico, sendo que a umidade de ambos é de aproximadamente 50%. Atualmente, o principal material utilizado na queima é o lodo biológico; o lodo químico praticamente não é utilizado. Quanto à situação de mistura com outros materiais, ocorre facilmente formação de coque ao misturar com lama química; a formação de coque também aconteceu ao misturar com lama biológica. Devido à formação de coque, houve um impacto grave na quantidade de lodo que conseguimos utilizar como combustível. Agora, gostaríamos de analisar as causas da formação de coque no lodo utilizado como combustível Principalmente, quero analisar quais são os elementos presentes no lodo que causam sua aglomeração Pode-se fazer esse tipo de análise naquele local?