Revestimento renovado do tanque de reação em esmalte vitrificado
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Ao receber o tanque de reação revestido com esmalte, como verificar a qualidade da camada de esmalte? Se for detectado algum problema, como consertá-lo? É uma reparação local, um revestimento novamente aplicado, ou é necessário recobrir todo o objeto com esmalte? E, no caso de um revestimento novamente aplicado, é preciso cortar o revestimento existente? Nós encomendamos reatores de grandes fabricantes; por que então a camada de esmalte também pode apresentar problemas? Não há inspeção de fábrica? Será que nossos trabalhadores, ao instalar o tanque de reação, acidentalmente danificaram a camada de esmalte, transferindo assim a responsabilidade para o fornecedor?
Seria bom se o dono do post pudesse enviar uma foto. A decisão deve ser tomada com base no grau de danos na camada de porcelana e na localização dos danos; em casos leves, pode-se optar por reparos locais. Se a área for grande, só é possível fazer um revestimento em camadas. Para isso, é preciso cortar o revestimento existente, remover o esmalte antigo, lixar novamente, aplicar jato de areia, depois aplicar o esmalte de base e assar. Em seguida, aplica-se o esmalte de superfície e também se assa. O esmalte de superfície precisa ser aplicado várias vezes. O custo de revestimento também não é baixo. Os equipamentos revestidos com esmalte devem passar por inspeções antes de serem enviados para o mercado. A camada de esmalte precisa ser submetida a testes de alta tensão. Se houver problemas evidentes na superfície do esmalte, é muito provável que isso tenha sido causado durante o transporte ou durante a instalação. Já se os problemas forem como buracos ou descoloração da superfície do esmalte, a responsabilidade recai sobre o fabricante.
Inspeção de qualidade dos tanques de reação revestidos com esmalte vitrificado 2 1. A uma distância de 250 mm da superfície do revestimento em esmalte vitrificado, deve-se usar uma lanterna de mão de 36V e 60W para verificar visualmente a superfície do revestimento. Não devem existir os seguintes defeitos: (1) rachaduras, descamação localizada; (2) bolhas escuras, protuberâncias; (3) arranhões visíveis; (4) deformações locais causadas pelos suportes de fixação, que possam dificultar o uso do equipamento; (5) marcas que possam afetar o funcionamento normal do equipamento. 3 2. Em cada metro quadrado da camada de esmalte, não podem haver mais do que 3 partículas estranhas; a área de cada uma dessas partículas deve ser menor que 4 mm. 4 3. É permitida a existência de diferenças de cor na superfície da camada de esmalte, mas deve-se garantir que essas diferenças não afetem o desempenho do equipamento, impedindo seu uso normal. 5 4. A espessura da camada de esmalte é de 0,8–2,0 mm. No caso dos agitadores revestidos com esmalte, a espessura da camada de esmalte na área do selo mecânico pode chegar a 0,6 mm. A espessura da camada de esmalte deve ser uniforme, e as transições entre as diferentes camadas devem ser suaves.
Para que serve cortar o revestimento? Com tanto tempo livre, em que equipamento se faz o revestimento? É preciso colocar todo o tanque de reação dentro do forno de revestimento? Qual é a temperatura de cozimento? Será que assar a superfície esmaltada, que já foi esmaltada, nessa temperatura causará algum impacto?