Por que se exige determinada dureza em reservatórios sob pressão feitos de chapa espessa Q345R, após a soldagem?
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Este tópico foi editado pela última vez por Catalisar um grão em 3/7/2018, às 23:01. Tenho um equipamento feito de material Q345R, com espessura de 50 mm. O responsável pela inspeção sugeriu que, após a soldagem, seja realizado um tratamento térmico para eliminar as tensões residuais. Em seguida, é necessário realizar um teste de dureza por método Brinell, com valor não superior a 200 HBW. Procurei em alguns padrões técnicos, mas não encontrei nenhuma referência sobre as normas relacionadas a esse tipo de teste. Por isso, estou postando aqui, pedindo ajuda aos colegas, para saber em quais padrões ou normas existem regulamentações a respeito disso Obrigado!
Eu posso fornecer placas de aço no tamanho 50
Este tópico foi editado pela última vez por shinaijian em 29/06/2018, às 16:34. Acho que o motivo principal é a espessura considerável da chapa; ao testar a dureza, verifica-se se o tratamento térmico alcançou o efeito desejado. Ou seja, quando há requisitos de corrosão sob tensão, também é necessário realizar testes de dureza.
Eu estou consultando as regulamentações relativas à medição da dureza. Eu não compro chapas de aço. Obrigado
A medição da dureza serve principalmente para avaliar o resultado final do tratamento térmico. Se a dureza for muito alta, isso indica que a eliminação das tensões não foi completa; se a dureza for muito baixa, isso afetará a resistência do equipamento.
Qual é o meio? Em condições que envolvem hidrogênio e sulfeto de hidrogênio, existem requisitos especiais em relação à dureza dos materiais e das soldas.
A HG/T20580 estabelece requisitos para casos específicos. . .
Nossa empresa exige que, nos casos em que há necessidade de resistência à corrosão sob estresse, seja realizada uma medição da dureza. No entanto, a dureza é um indicador da mecânica geral dos materiais, e faz sentido que o auditor exija isso.
Embora eu seja um designer, gostaria de saber quais são os padrões ou normas que estabelecem critérios relacionados à dureza. Com certeza existem tais padrões, mas provavelmente sou pouco familiarizado com eles
Restrições de dureza para aços utilizados em sulfetura úmida de hidrogênio, conforme HG/T 20580-2011: Aço de baixo teor de carbono – HV (100 ≤ 220; valor único)； Aço de baixa liga HV (100≤245 (valor individual)); eu uso o Q345R, que deve ser um aço de baixa liga. Convertido para dureza Brinell, a valor deve ser em torno de 240HBW. Então, de onde vem o valor de ≤200HBW sugerido pelo auditor? Eu não entendo isso
Qual é a temperatura de operação e a temperatura de projeto?
SH-T 3554:lol:lol:lol Aqui há valores de HB abaixo de 200. . . Será que ele viu até aqui?
Eu sugiro que você siga o plano fornecido. Algumas empresas de engenharia e escritórios de projeto têm anos de experiência no desenvolvimento de dispositivos. Ou seja, existem regras internas desses escritórios, ou então eles aprendem com dispositivos importados. 150 é a norma básica, mas não representa todos os requisitos
Em chapas espessas, após o tratamento térmico, a diferença na velocidade de resfriamento entre as camadas leva a diferentes níveis de cristalização (tamanho dos cristais e grãos). Isso resulta em diferenças na resistência do material nas camadas externas e internas. O material utilizado para fabricar recipientes não precisa apenas ser resistente, mas também deve possuir uma resistência e plasticidade adequadas. Por isso, são necessários testes mecânicos como impacto, alongamento e tração nos amostras de material. No entanto, como o produto já foi produzido, não é possível coletar amostras para esses testes. Por esse motivo, recorre-se à experiência e à medição da dureza, utilizando esse valor para avaliar as propriedades do material após o tratamento térmico
Geralmente, para equipamentos em ambientes com hidrogênio sulfídrico úmido, há requisitos de dureza após o tratamento térmico. Pode-se consultar a norma GB/T 27866-2011.
Este é o motivo pelo qual se exige a medição da dureza após o tratamento térmico pós-soldagem, mas meu foco principal está na fonte dos valores de dureza: quais padrões, normas ou regulamentos contêm disposições específicas a respeito disso. Agradeço também pela sua participativa ativa.
Eu sou o projetista. Meus desenhos são analisados por especialistas de fora, que apontam a necessidade de realizar um tratamento térmico após a soldagem, além da medição da dureza do material. O que eu não entendo é a origem dos valores de dureza estabelecidos. Nunca vi esses padrões ou normas antes; ainda não tenho conhecimento suficiente sobre isso
Eu baixei a norma SH/T3554-2013, que trata dos procedimentos de tratamento térmico para tubulações de aço utilizadas na indústria petroquímica. Na tabela 7.4.2 dessa norma, são estabelecidos limites para a dureza das tubulações feitas de aço carbono e aço carbono-manganês após o tratamento térmico; esse limite é de no máximo 200HBW. No entanto, o que tenho aqui são planos de equipamentos, ou seja, recipientes sob pressão. Provavelmente, as regras são as mesmas. Haha! Um colega já me ajudou a encontrar a resposta: a norma GB/T27866-2011. Essa norma também se aplica tanto a equipamentos quanto a tubulações, estabelecendo um limite para a dureza das soldas, que não deve exceder 200HBW.
Temperatura de operação: 256 graus, temperatura de projeto: 263 graus
Uma dureza excessiva afeta a resistência à corrosão