Um dispositivo com dois cilindros de espessuras diferentes

Qual é a estrutura do equipamento? Se for uma torre, pode ser dividida em seções; se for outra estrutura, podem ser utilizados os cálculos dos componentes que a compõem. Cálculo da resistência de cilindros com diferentes espessuras, bem como cálculo do reforço em áreas com aberturas

É um trocador de calor de tubos U comum; a seção superior possui orifícios de DN250, o que não é suficiente, por isso ela precisa ser reforçada até 16 mm de espessura. A seção inferior não precisa de reforço; 10 mm de espessura já é suficiente. Quanto aos orifícios na seção inferior e ao selamento do corpo do trocador, será que basta usar os cálculos fornecidos pelos componentes?

Por que é preciso aumentar a espessura dos tubos? Não seria possível simplesmente aumentar a espessura das conexões ou adicionar anéis de reforço?

E se a carga de suporte for excessiva, fazendo com que seja necessário engrossar o corpo do cilindro?

Por que não usar anéis de reforço para reforçar? Na soldagem de espessuras diferentes, também é necessário afinar as extremidades de maior espessura.

Resumindo as respostas dos outros usuários, primeiro vamos ver se o corpo do tanque precisa ser engrossado devido à insuficiência na reforço das aberturas, ou se é por causa da carga excessiva nas conexões. Se o reforço por meio de aberturas não for suficiente, deve-se utilizar tubos de parede grossa forjados (atenção: a espessura da extremidade maior do tubo forjado não pode ser superior a 2 vezes a espessura da parede do corpo do tubo), ou então usar anéis de reforço (atenção às limitações quanto ao uso desses anéis de reforço). Se a carga de suporte for excessiva, isso faz com que seja necessário engrossar o cilindro. Então, não há mais nenhum conflito. Em seguida, 16 seções tubulares grossas e 10 seções tubulares grossas são unidas; as extremidades mais grossas são afinadas e, em seguida, elas são unidas. (Não é recomendado espessar as partes finas.)

Esses seções de tubo com espessura de 16 mm e 10 mm, estão localizadas na parte do corpo do tubo que faz parte do circuito de casca, ou na parte do corpo do tubo que faz parte da caixa de tubos? É possível desenhar um esboço para ver em que posição fica?

O corpo do lado da carcaça: o número 16 refere-se à entrada de ar, que possui uma abertura bastante grande. Como a pressão dentro da caixa de tubos é alta, é necessário ter entradas e saídas de água. Portanto, com certeza, o diâmetro dos conectores deve ser de 16 mm. Quero dizer, ao elaborarem o cálculo formal, será que os conectores serão divididos em 2 partes? E também a pressão estática da coluna de líquido, ela não deve ser calculada com base no comprimento real?

No trocador de calor de tubo em U, não é necessário dividir o corpo do tubo em 2 seções para os cálculos; basta considerar uma espessura de 10 mm. No caso de um trocador de calor com placa de tubos fixa, o diâmetro do corpo do trocador é calculado considerando espessuras de 16 mm e 10 mm, respectivamente. A espessura da parede do corpo do trocador afeta a espessura da placa de tubos nos trocadores desse tipo. Nos trocadores de calor com tubos em forma de “U”, esse problema não existe. Além disso, o SW6 não permite que os trocadores de calor em formato de U sejam divididos em partes; já o software PVelite permite essa divisão. . .

Ao fazer esse cálculo, deve-se usar diretamente as peças para criar um cilindro de 16 mm e reforçar suas aberturas? Há ainda um problema: para as flanges dos equipamentos, é utilizado o padrão NB/T47023, o que exige que a espessura mínima do corpo do tanque seja de 16.

Nos pontos de 16 mm e nas aberturas, se a resistência não for suficiente, é necessário projetar os componentes separadamente. Para os flanges dos equipamentos em 16 mm, pode-se usar modelos padrão. Já nos pontos com espessura de 10 mm, se os flanges não atenderem aos requisitos de espessura estabelecidos, será preciso elaborar projetos personalizados. . .