Como determinar a largura e o comprimento das amostras para reavaliação das chapas de aço de recipientes sob pressão na entrada da fábrica? Preciso de uma resposta
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Como determinar a largura e o comprimento das amostras para reavaliação das chapas de aço de recipientes sob pressão na entrada da fábrica? Preciso de uma resposta
Isso depende da espessura da chapa de aço e do grau de complexidade dos testes que precisam ser realizados. Em geral, quanto maior a espessura da chapa, maior deve ser o tamanho da amostra coletada (é necessário levar em consideração o impacto da zona afetada pelo calor durante o corte da amostra, para garantir que essa área seja completamente removida durante o processamento da amostra). Além disso, existem requisitos específicos quanto à localização e direção da coleta das amostras. Se houver condições técnicas definidas no projeto, é preciso seguir essas condições; caso contrário, deve-se seguir as normas estabelecidas em “GBT 2975-1998 – Localização da coleta de amostras e preparo das mesmas para testes de propriedades mecânicas de aços e produtos de aço”
Basta seguir rigorosamente os padrões de amostragem. GB/T2975
:lol200*300 já é suficiente. . .
Consulte as normas de produto relacionadas a esse material. Por exemplo, para chapas de aço utilizadas em caldeiras e vasos de pressão, a norma aplicável é a GB/T713-2014. Geralmente, as normas de produto fazem referência às normas de amostragem; os testes de tração seguem a norma GB/T228, enquanto os testes de impacto seguem a norma GB/T229
A espessura diferente faz com que o tamanho da amostra também seja diferente, parece
Depende de quais testes você vai realizar novamente. Os testes de tração, flexão e impacto também precisam ser feitos?
Este tamanho também é suficiente para coletar amostras.
As posições de amostragem e os métodos de coleta estão detalhados na seção A.6.3 da norma GB/T2975-2018. As dimensões da amostra são 55*10*10/7,5/5; esses detalhes podem ser encontrados na norma GB/T229-2007. O número de amostras para teste de impacto em reavaliação de matérias-primas é geralmente 3.