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Olá a todos. Sempre tive uma dúvida: nos caldeiras de produção de vapor da minha empresa, quando elas são ligadas para aquecer, o vapor gerado precisa ser descarregado constantemente, o que representa um grande desperdício. Será possível evitar esse descarrego, assim como acontece com as panelas de pressão domésticas, fechando o sistema de descarga para aumentar a pressão? Conectar à rede após atingir as condições necessárias? Sou pouco competente e pouco instruído; peço a orientação de todos.
Se é possível integrá-lo à rede de tubulações depende da carga operacional do seu equipamento. O fator principal a ser considerado é a quantidade de vapor, além da direção do fluxo do vapor (é preciso evitar acúmulo de fluxo em determinadas áreas).
Eu também pensei nisso: liberar uma grande quantidade de vapor é um desperdício, mas não há lugar que precise de uma quantidade tão grande de vapor de forma instantânea
Este tópico foi editado pela última vez por pzhmotor em 3/8/2018, às 16:13. Na prática, é difícil realizá-lo: o aquecimento do pressure cooker acontece de maneira lenta. Além disso, existe uma válvula de escape que permite a saída contínua de vapor, evitando assim a superpressão. Dentro do pressure cooker, também há discos de segurança que se rompem em caso de perigo. A capacidade do vaso de pressão da caldeira é relativamente pequena, e ele possui uma válvula de alívio (nas caldeiras maiores, essa válvula é elétrica). Ao ligar a caldeira do tipo CFB, é essencial ajustar a abertura da válvula de alívio de acordo com a pressão dentro do vaso de pressão, a fim de garantir a segurança. Isso é especialmente importante durante a adição de carvão ou a remoção das mangueiras de combustível, pois qualquer erro pode causar superaquecimento e formação de carbonização, ou até mesmo parada da caldeira devido à baixa temperatura. Nesses casos, é fundamental manter a pressão no vaso de pressão estável (não se deve permitir que a válvula de segurança funcione repetidamente, pois isso causará flutuações de pressão, podendo danificar os componentes sob pressão da caldeira, o que é muito perigoso). A conexão dos caldeiras é condicionada: a pressão no tanque do caldeirão e a pressão nas redes de vapor conectadas devem ser praticamente iguais (há regulamentos sobre isso no manual do operador; lembro-me de que, antes de conectar duas caldeiras a vapor saturado de baixa pressão, a pressão de saída das caldeiras deve ser cerca de 0,05 Mpa menor do que a pressão na rede principal). Além disso, é necessário realizar procedimentos de aquecimento dos tubos para que as válvulas de conexão possam ser abertas. Se a diferença de pressão for muito grande, as válvulas não poderão ser abertas (isso vale especialmente para válvulas manuais). Durante o processo de conexão, para manter a pressão estável, é preciso ajustar a carga de cada uma das caldeiras; parece que a única solução é a descarga de vapor. A organização da produção segue sempre os princípios de “segurança, estabilidade e eficiência”. A segurança está sempre em primeiro lugar. Se realmente for necessário recuperar essa parte de vapor, tente considerar soluções como aquecer a água no tanque de dessalinização (também parece ser pouco econômico). Além disso, é necessário instalar um silenciador confiável acima da válvula de alívio.
Faz sentido. Mas realmente não é possível aumentar a pressão de forma hermética? Desde que seja possível garantir a segurança.
Fui informado de que, pelo menos por enquanto, as informações de que disponho são extremamente difíceis de obter.
Nestes dois dias, nossa empresa conseguiu implementar com sucesso uma solução para utilizar o vapor gerado como subproduto de um dos equipamentos, sem a necessidade de descarte do vapor. Assim que a pressão no tanque de vapor atingiu os valores necessários para conexão à rede, o vapor foi conectado diretamente à rede. Naquela época, o fluxo de vapor conectado à rede era de apenas 5 t/h, mas isso eliminou o barulho causado pelo vapor descartado, que incomodava os moradores locais.
Caldeira de resíduos térmicos de baixa pressão, certo? Aqui também temos duas caldeiras de recuperação de calor para os gases de escape dos fornos de 5 toneladas, além de vários evaporadores menores para recuperação de calor. Primeiro, o vapor é introduzido no tanque de pressão da caldeira de recuperação de calor; ela aumenta gradualmente a temperatura. A carga da caldeira grande pode ser ajustada um pouco, sem necessidade de esvaziá-la. Eu pensei que você estivesse falando de dois caldeiras que, após serem acionadas, geram vapor. As instruções para operar essas caldeiras estão no manual do operador. Tente conectar as duas caldeiras que possuem motores a vapor Isso não é realista; a pressão de escape não consegue ser mantida estável.
Aqueles com motor a vapor são realmente diferentes; é preciso que a pressão fique estável. As caldeiras menores são, de fato, mais fáceis de usar.