Válvula de segurança do vaso de pressão e pressão do vaso de pressão

Para mais detalhes sobre o primeiro ponto, consulte: GB150.1, Anexo B3.3.2. Segundo ponto: quando a pressão aumenta, o ponto de ebulição da água também aumenta. Portanto, é necessária mais energia para vaporizar uma mesma quantidade de água ； Ao mesmo tempo, a queda de temperatura da fonte de calor diminui, reduzindo o calor total fornecido. A produção de vapor pelo SO é ainda menor. É como se você aumentasse a pressão até atingir a pressão de vapor saturado da água à temperatura máxima do meio termoquímico; nesse caso, nem um pouco de vapor será produzido.

Há três situações em que são necessários dois ou mais válvulas de segurança: 1. Devido às limitações de tamanho das válvulas de segurança, uma única válvula não consegue atender às exigências do processo； 2. As duas válvulas de segurança existem para levar em consideração diferentes condições de operação. Isso evita que o dispositivo apresente grandes flutuações quando é necessária apenas uma pequena quantidade de descarga. Além disso, permite que sejam utilizados métodos diferentes para tratar os resíduos, dependendo das condições de operação. As funções de duas válvulas de segurança com pressões diferentes são distintas. Uma válvula de segurança com pressão de acionamento baixa é chamada de válvula de segurança de controle; uma com pressão um pouco maior é a válvula de segurança de funcionamento. O válvula de segurança controlada aciona-se primeiro, servindo como um alarme. Ao mesmo tempo, ela também ajuda a reduzir a pressão no tanque de resíduos. Se a pressão no tanque de resíduos continuar a aumentar, então a válvula de segurança principal aciona-se. Dessa forma, é possível reduzir o desperdício de vapor e evitar flutuações excessivas na pressão do tanque de resíduos. 3. Às vezes, para atender aos requisitos de calibração das válvulas de segurança, sem afetar a produção, é possível utilizar duas válvulas de segurança. No entanto, uma delas deve ser capaz de atender a todas as condições operacionais. Deve haver também uma válvula manual antes da válvula de segurança. Só nos últimos anos é que soubemos da existência de válvulas de segurança com verificação online. A API 520 e a ASME estabelecem valores para a pressão de ajuste de vários válvulas de segurança. A API estipula que a pressão de alívio máxima para vários válvulas seja de 116% da pressão máxima permitida para operação do recipiente de pressão ； A ASME VIII.1 estipula que, em caldeiras (reservatórios de vapor ou caldeiras de pressão), quando a taxa de geração de vapor for superior a 1800 kg/h, é necessário instalar duas válvulas. Além disso, a pressão máxima de operação dessas válvulas não pode exceder 3% da pressão de projeto do recipiente. Para diferentes condições de operação, o API2000 oferece duas explicações para a utilização de duas válvulas nos tanques de pressão baixa e média: 1) Como medida de segurança adicional; 2) Para dispor de uma válvula extra, que permita a liberação de pressão em condições extremas (como incêndios), evitando que uma única válvula precise ser acionada com frequência em condições normais ； Para os equipamentos importantes, devem ser instaladas duas válvulas em paralelo, para facilitar a manutenção em funcionamento. Deve haver uma válvula de interrupção antes e depois de cada válvula, além disso, é necessária uma interligação mecânica mínima.

Estou aprendendo sobre caldeiras. Os colegas mais experientes têm algum material sobre isso? Podem compartilhar? Obrigado