Plano de fervura do caldeirão após a grande manutenção

Procedimentos de operação para a limpeza da caldeira: I. Preparativos antes da limpeza da caldeira: 1. Os sistemas necessários para a limpeza da caldeira (como sistemas de drenagem, descarga de água, coleta de amostras e adição de produtos químicos) já foram instalados e verificados, estando em boas condições. 2. Os instrumentos térmicos e elétricos necessários para a operação do forno, bem como as instalações de controle remoto, foram todos instalados e calibrados. 3. Os sistemas de transporte de carvão e remoção de cinzas são capazes de atender às necessidades. 4. Os equipamentos temporários de adição de medicamento e de coleta de amostras já foram instalados e estão prontos para serem utilizados a qualquer momento. 5. Os produtos químicos necessários para a fervura do forno devem estar em quantidade suficiente, e sua pureza deve ser verificada por meio de análises laboratoriais. 6. Todos os equipamentos necessários para adicionar produtos químicos durante o processo de cozimento estão localizados nos locais designados; todos os outros materiais necessários também já estão disponíveis. 7. Após a secagem do forno estar concluída com sucesso, pode-se começar a cozinhar no forno, e continuar com o processo de secagem das paredes do forno. II. Observações para a equipe responsável pela preparação dos reagentes durante o processo de cozimento no forno: 1. A quebra, o transporte e a preparação das soluções, bem como a adição dos reagentes no forno, devem ser realizados sob a orientação de uma pessoa qualificada. 2. As pessoas responsáveis pela preparação dos medicamentos devem usar roupas ou aventais de borracha, luvas de borracha, calçados resistentes, óculos de proteção e máscaras, entre outros equipamentos de proteção. 3. A quebra de cáustico deve ser feita em local especificamente designado, e é necessário manter o corpo inclinado para o lado, a fim de evitar queimaduras na pele. 4. Ao adicionar o medicamento, a pressão no vaso de vapor deve ser reduzida a zero ou mantida no nível mais baixo possível. III. Procedimento de tratamento do caldeirão: Para partes como o vaso de pressão, as paredes resfriadas a água e o economizador de combustível, de acordo com as normas aplicáveis, o tratamento é realizado em três fases, utilizando o método de tratamento com álcalis. O processo detalhado é o seguinte: 1. Primeira fase de adição de produtos químicos e tratamento do caldeirão (utilizando tanques temporários para armazenamento dos produtos químicos e bombas para sua aplicação). 1) Quantidade de produtos químicos a serem utilizados: 100 kg de hidróxido de sódio (NaOH) com pureza de 100% são misturados para formar uma solução alcalina com concentração de 20%. 2) Cozimento no forno: Acenda o fogo e aumente a pressão para 0,3–0,4 MPa. Realize o cozimento alcalino por 12 horas. Ao mesmo tempo, aperte as parafusos e feche as tampas das aberturas de inspeção. Após 12 horas, com pressão de 0,3–0,4 MPa, drene a água através das válvulas de drenagem (antes de drenar a água, é necessário preencher o tanque até o nível máximo). Ao drenar a água, abra sucessivamente as válvulas de drenagem de cada conjunto de tubulações, para que o drenagem seja uniforme. A quantidade de água drenada deve corresponder a 10% do volume total da caldeira. 2. Adição de produtos químicos e fervura do forno – Etapa 2: 1) Quantidade de produtos químicos a serem adicionados: 80 kg de NaOH com pureza de 100% são misturados para formar uma solução alcalina a 20%; além disso, 100 kg de fosfato trissódico (Na3PO4·12H2O) são utilizados para formar uma solução mista. 2) Ebulição do caldeirão: A pressão é elevada para 1,0–1,5 MPa. Após 8 horas de ebulição, a pressão é reduzida para 0,3–0,4 MPa para que a água possa ser descarregada. A quantidade de água descarregada deve corresponder a 10% do volume total do caldeirão. (Antes de descarregar a água, é necessário reabastecer o caldeirão até atingir o nível máximo de água.) Em seguida, o nível da água é elevado novamente ao nível máximo. 3. Adição de produtos químicos e fervura do tanque: 1) Quantidade de produto químico a ser adicionado: 150 Kg de fosfato trissódico (Na3PO4·12H2O) devem ser transformados em um líquido com concentração de 10%. 2) Esterilização: A pressão é elevada para 2,5 MPa, e a esterilização é realizada por 8 horas. Após a conclusão da terceira fase de cozimento do caldeirão, é feita a troca de água. Esse processo é realizado por meio do tanque de conexão localizado na parte inferior do caldeirão, bem como através da descarga contínua de água suja, até que a qualidade da água do caldeirão atinja os padrões exigidos para as testes de funcionamento. IV. Observações durante o processo de fervura do forno: 1. Durante o processo de fervura, a água utilizada para reabastecimento deve ser água desmineralizada. 2. A velocidade de aumento da pressão no caldeirão é a seguinte:
Faixa de pressão | Velocidade de aumento da pressão | Tempo total
0–0,4 MPa | 0,1 MPa/30 min | 120 min
0,4–1,5 MPa | 0,1 MPa/14 min | 160 min
1,5–2,5 MPa | 0,1 MPa/4 min | 40 min

3. Quando a pressão atinge 0,05–0,1 MPa, todas as válvulas de ar devem ser fechadas. 4. Durante o processo de cozimento no forno, deve-se registrar as indicações de expansão de cada componente, sob pressões de trabalho de 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 e 2,5 Mpa, bem como se esses valores estão dentro dos limites permitidos. 5. Durante o processo de cozimento do forno, devem ser coletadas amostras do vaso de pressão e dos tubos de resfriamento por água, a fim de monitorar e analisar as mudanças na alcalinidade da água do forno e nos níveis de fosfatos. Geralmente, as amostragens são feitas: 1) uma hora após o início da primeira fase de cozimento do forno; posteriormente, a cada 2 horas, após a elevação da pressão. 2) Uma vez antes e uma vez depois da descarga de resíduos. 3) Uma vez por hora, após a troca da água. 6. A alcalinidade da água do caldeirão em todas as suas partes deve ser uniforme. Durante o processo de aquecimento do caldeirão, a alcalinidade da água não deve ser inferior a 50 mmol/L; caso contrário, é necessário adicionar produtos químicos para corrigir isso. 7. Durante o processo de aquecimento do forno, o tempo de descarga de resíduos em cada ponto não deve exceder 30 segundos, para evitar que o ciclo de circulação da água seja interrompido. 8. Durante a operação do caldeiro, geralmente é utilizado apenas um medidor de nível de água no tanque de vapor; os demais ficam em reserva, mantendo o nível de água no tanque em um nível elevado. 9. Durante o processo de cozimento, o líquido medicinal não deve entrar no superaquecedor. 10. Após o término do processo de cozimento, é necessário trocar a água, além de lavar as válvulas hidrófobas e as válvulas de descarga que tiveram contato com o líquido químico. 11. Durante o processo de cozimento, a válvula de descarga do coletor de saída do superaquecedor deve ser aberta, a fim de resfriar o superaquecedor. 12. Após a conclusão do processo de cozimento, é necessário abrir todas as aberturas de inspeção e manuseio presentes no vaso de pressão, nas caixas de conexão da parede de resfriamento por água e no economizador. Isso permite a limpeza interna da caldeira, além de verificar se as válvulas de drenagem estão obstruídas ou danificadas. 13. Após a fervura, verifique o grau de limpeza das paredes internas do vaso de pressão e dos coletores. 1) A superfície interna está livre de sujeira oleosa e manchas de ferrugem, sem resíduos de óxido de ferro ou escória de solda. 2) A superfície interna não possui ferrugem secundária, formando uma camada protetora. 3) Durante o processo de cozimento no forno, deve ser adicionado um sinal temporário que indique o nível da água.

Referência para a caldeiração: GB50273-2009 “Normas de construção e aceitação de instalações de caldeiras”, seção 9.3 – Caldeiração； Anexo B da norma TSG G5003-2008 “Regras para a limpeza química de caldeiras”: Processos de limpeza química de caldeiras industriais e seus requisitos. GBT34355-2017 “Regras para a limpeza química de caldeiras a vapor e água quente” – Anexo E: Processos de limpeza química de caldeiras industriais e seus requisitos