O pós-aquecimento e a remoção de hidrogênio são realmente a mesma coisa?

Não é a mesma coisa, certo? O aquecimento pós-emergencial consiste em realizar um tratamento de aquecimento imediatamente após a soldagem, antes que surjam fissuras. Isso ajuda a prevenir fissuras por resfriamento. A temperatura para esse aquecimento costuma estar entre 300 e 600°C. Seu objetivo é reduzir as tensões residuais, melhorar a estrutura do material, diminuir o grau de endurecimento e reduzir a difusão de hidrogênio. No caso dos aços inoxidáveis austeníticos, o aquecimento pós-emergencial não é muito eficaz para eliminar o hidrogênio. Há também o tratamento térmico pós-soldagem, não é? Temperação, revenimento e coisas do tipo

Não é a mesma coisa. Há discussões sobre isso no fórum, procure aí

O pós-aquecimento e a remoção de hidrogênio devem ter o mesmo efeito. Não me lembro se a faixa de temperatura é a mesma. Se for o mesmo, então é o mesmo processo de tratamento térmico intermediário.

O aquecimento pós-soldagem tem como objetivo reduzir a velocidade de resfriamento da peça soldada, evitando assim a formação de uma estrutura endurecida. A remoção do hidrogênio é feita por meio do PWHT, ou seja, do tratamento térmico pós-soldagem; os dois não são a mesma coisa.

O motivo pelo qual é difícil distingui-los é que seu objetivo é basicamente o mesmo. A temperatura parece ser um pouco mais alta para a remoção de hidrogênio. Mas não está claro em quais situações usar cada um.

O objetivo do tratamento térmico pós-soldagem em aços carbono e aços de baixa liga é promover a saída do hidrogênio presente no metal da junta soldada. O tratamento térmico pós-soldagem é uma forma de remoção do hidrogênio; realizar um tratamento térmico imediatamente após a soldagem também pode ter o mesmo efeito de remoção do hidrogênio.

Não é a mesma coisa: eliminar o H acelera a difusão do hidrogênio, enquanto o aquecimento posterior serve para eliminar as tensões residuais

Então, para que esperar? É melhor eliminar o hidrogênio diretamente.

Isso é ainda pior: primeiro, o aquecimento posterior não tem restrições quanto aos materiais; segundo, existem tratamentos térmicos específicos para as tensões residuais, portanto não há necessidade de se adicionar um aquecimento posterior.

O pós-aquecimento e a remoção de hidrogênio não são exatamente a mesma coisa, mas o objetivo do pós-aquecimento é, na verdade, semelhante ao da remoção de hidrogênio. Além disso, as situações em que o pós-aquecimento é utilizado não estão bem definidas, e há também sobreposição com os casos de remoção de hidrogênio. Acho que o conceito de pós-aquecimento deveria ser eliminado e combinado ao processo de remoção de hidrogênio, sendo este último que o substituiria.

Este tópico foi editado pela última vez por Esquecimento = Esquecimento em 3/9/2018, às 00:10. O material resistente a H apresenta tendência a desenvolver trincas devido ao atraso no processo de soldagem. A soldagem é feita manualmente, em grandes quantidades. Uma única pessoa realiza a soldagem. Por favor, me diga como organizar o processo de trabalho

É impossível realizar o tratamento térmico imediatamente após a soldagem. Um recipiente com tantas costuras de solda – como é possível terminar a soldagem em tempo hábil e ainda realizar o tratamento térmico logo em seguida?

Se você tiver alguma opinião ou comentário, por favor, diga diretamente. Eu trabalho com design, não com processos técnicos. É normal que eu não saiba das coisas que você menciona. Mas, se eu mesmo não entender bem o meu problema e ainda assim o escrever nos desenhos pedindo que outros o resolvam, você acha que isso é adequado?

Acho que entendi um pouco melhor, mas o meu problema ainda não foi resolvido completamente. Por que, nesse caso, não se faz a remoção de hidrogênio e sim o tratamento pós-térmico? Na verdade, as normas relativas ao uso do tratamento pós-térmico também são bastante vagas; existem restrições, mas não está claro quais situações constituem essas restrições.

Se o equipamento possuir N costuras principais, as costuras de número 1 a n-1 devem ser submetidas a um processo de remoção de hidrogênio imediatamente após a soldagem. Isso é feito para eliminar, na medida do possível, o elemento H gerado pela ionização na região da solda, evitando assim a ocorrência de fissuras causadas pelo hidrogênio. Nos equipamentos que possuem componentes internos, após a soldagem e instalação desses componentes, o equipamento precisa ser submetido a tratamento térmico, de forma integral ou em partes, a fim de eliminar as tensões resultantes da soldagem. Se não houver componentes internos, após a conclusão da soldagem do Nº N, é possível realizar a remoção de hidrogênio no forno, em substituição ao tratamento pós-soldagem. Embora as temperaturas utilizadas para a remoção de hidrogênio e para o tratamento pós-soldagem sejam semelhantes, os locais onde esses processos são aplicados são diferentes: um deles diz respeito à área da solda, enquanto o outro diz respeito à taxa de deformação das fibras do material durante o processo de fabricação do equipamento. As tensões que o resfriamento do metal fundido resultante da soldagem exerce sobre o equipamento

Os requisitos de design referem-se às diversas exigências do material após o tratamento térmico posterior; a remoção de hidrogênio é um aspecto que as fábricas precisam levar em consideração

Pelo que você disse, posso entender que o aquecimento posterior serve para eliminar as restrições causadas pela soldagem dos componentes internos? Na verdade, dizer isso ainda é muito genérico; até mesmo os padrões utilizados são bastante gerais. Existem muitos equipamentos que possuem componentes internos, mas quase nunca se vê a exigência de pós-aquecimento.

Tomando como exemplo o que você mencionou anteriormente, com várias soldas, após cada uma delas é feito tratamento pós-soldagem ou remoção de hidrogênio? Se for aço CrMo, após cada soldagem deve-se fazer tratamento térmico ou remoção de hidrogênio? Ou nenhum dos dois? O tratamento térmico deve ser feito todos juntos, após as soldagens.

A remoção de hidrogênio é algo que precisa ser feito. No entanto, algumas fábricas utilizam a remoção de hidrogênio por meio de soldas no lugar do tratamento pós-termo. Isso é incorreto. A dissipação do hidrogênio só consegue reduzir as chances de ocorrência de rachaduras, mas, durante o processo de fabricação do material, se a deformação devido à curvatura exceder os padrões estabelecidos, é necessário realizar um tratamento pós-termo (para eliminar as tensões). Após a soldagem das soldas em aço CRMO, é necessário eliminar o hidrogênio imediatamente. Depois que todo o equipamento estiver pronto, é feito um tratamento térmico nas chapas principais. Existe um prazo ideal para a eliminação do hidrogênio; caso esse prazo seja ultrapassado, o H livre será dissolvido no material