A espessura da carcaça do recipiente sob pressão está dentro dos padrões?

Durante a soldagem, a parede externa também certamente se desviou para fora, não é?

Design e fabricação estão sendo confundidos, não é?

Durante o processo de fabricação, o desalinhamento das costuras deve atender aos requisitos da norma GB150.4; isso é algo distinto da espessura de projeto do recipiente

Mas, embora esse grande desalinhamento nas bordas dos recipientes de aço inoxidável esteja dentro dos requisitos padrão, ele é muito feio e prejudica a imagem da fábrica

Design é design, fabricação é fabricação; não se pode confundir os dois

Se é preciso brigar, então leve em consideração as costuras de solda

Inadequado: primeiro, há confusão no projeto e na fabricação; além disso, é preciso levar em consideração o desvio negativo na espessura das chapas, que geralmente é de 0,3 mm. Portanto, o projeto não leva em conta essa questão de maneira adequada.

Primeiro, suponhamos que a situação hipotética apresentada pelo autor seja válida. Nesse caso, o problema de que o valor de 11 mm é menor do que a espessura calculada, causando insuficiência de resistência, ocorre porque as áreas onde as soldas se encontram também são consideradas como suportando apenas uma tensão uniforme. Já no recipiente real, sob pressão, as áreas onde há desalinhamento nas soldas não sofrem apenas uma tensão uniforme, como acontece com o material base; existem também tensões locais, tensões de flexão localizada, entre outras. A situação de esforços é muito complexa. Locais semelhantes incluem as conexões entre tubulações e o corpo do recipiente, as áreas com ângulos mais acentuados, as áreas com espessura excessiva, etc. Há muitas análises por elementos finitos na internet; se o autor tiver interesse, pode dar uma olhada. Então, como lidar com tantas áreas de esforço complexas? Afinal, não dá para fazer uma análise de esforços para cada parte, certo? Assim, a GB150 estabelece uma faixa permitida para o desalinhamento entre as superfícies, a fim de garantir que o nível de tensão nessas áreas fique abaixo do limite aceitável. Também são indicadas as maneiras recomendadas de conectar os tubos aos tanques, de modo que as soldas de conexão tenham a mesma resistência estrutural dos próprios tubos e tanques. Além disso, é definida uma faixa permitida para a espessura da borda remanescente, a fim de evitar que a tensão máxima exceda os limites aceitáveis. Em resumo, desde que o desalinhamento esteja dentro dos limites permitidos pelas normas, considera-se que o encaixe entre as peças do recipiente está de acordo com os requisitos.

O padrão é um conjunto de regras que possui seus próprios fatores de segurança. Ao determinar as fórmulas de cálculo e as tensões admissíveis, levam-se em consideração os erros que podem ocorrer no processo de fabricação. Desde que esses erros estejam dentro de limites controláveis, os resultados obtidos por meio dessas fórmulas e tensões admissíveis são considerados suficientemente seguros. O desalinhamento também é um tipo de erro na construção. As normas estabelecem que o valor do desalinhamento deve estar dentro dos limites do fator de segurança padrão; portanto, pode-se considerá-lo seguro. Quando a pressão é baixa e a espessura da parede é pequena, os erros de fabricação parecem ser relativamente maiores. Mas a dificuldade de enrolar essas chapas finas também é menor, e a rigidez das chapas é baixa; portanto, a variação real pode não ser tão grande. Além disso, as soldas possuem sua própria estrutura, e as normas estabelecem requisitos para os tipos de juntas soldadas; nesse contexto, deve-se levar em consideração o problema do desalinhamento das bordas. É assim que eu entendo

As bordas irregulares devem ser corrigidas para criar uma transição suave; após a correção, verifique a espessura mínima.