Considerações para a fabricação e inspeção de meios altamente perigosos

O autor fez um resumo completo, obrigado por compartilhar: lol

Em termos de design, preste atenção aos seguintes pontos: 1. Quando chapas de aço carbono e aço de baixa liga com espessura igual ou superior a 12 mm são utilizadas na fabricação dos componentes principais sujeitos a pressão em reservatórios sob pressão (excluindo as camadas dos reservatórios multi-camadas), deve-se realizar inspeção por ultrassom em cada chapa, de acordo com as normas NB/T 47013.3-2015. O nível de qualidade exigido deve ser pelo menos o nível I (NB/T 47013.3-2015, adendo 1). 2. Após a aprovação no teste de resistência à tensão, deve ser realizado um teste de vazamento. O tipo de teste de vazamento, a pressão e os requisitos técnicos devem ser especificados pelo projetista nos documentos de projeto. 3. As juntas de solda entre a extremidade de conexão (flange) e o corpo do recipiente, bem como as juntas de solda dos recipientes com revestimento interno, devem ter uma estrutura de solda completa. 4. Elaboração de amostras para teste de soldagem do produto. 5. As flanges de tubulação devem ser fabricadas de acordo com as especificações das normas da série HG/T 20592～HG/T 20635. Além disso, devem ser utilizadas flanges soldadas com pescoço, juntas de vedação feitas de material metalico reforçado e parafusos de alta resistência de qualidade especial. 6. Juntas de conexão dos tipos A e B das carcaças dos recipientes, devem ser submetidas a todos os tipos de inspeções não destrutivas (RT/UT). 7. Em todas as juntas soldadas, é necessário realizar inspeções por pó magnético (MT) ou por infiltração (PT) em sua superfície. 8. Recipientes sob pressão feitos de aço carbono e aço de baixa liga, que contêm meios extremamente perigosos, bem como seus componentes sob pressão, devem passar por tratamento térmico após a soldagem. 9. A saída da válvula de segurança ou do disco de ruptura deve ser equipada com um conduto, para direcionar o meio liberado para um local seguro, onde ele possa ser devidamente tratado. Meios tóxicos não devem ser descartados diretamente na atmosfera. 10. O medidor de nível possui dispositivos de proteção para evitar vazamentos. 11. Para minimizar ao máximo vazamentos do meio através da válvula de segurança, ela pode ser utilizada em conjunto com uma membrana de ruptura. 12. O dispositivo de segurança em forma de discos de ruptura não pode ser utilizado isoladamente, mas pode ser conectado em série com uma válvula de segurança. 13. Não é permitido o uso de tubos de aço das especificações GB/T 8163, nas categorias 10, 20 e Q345D. 14. Não é permitido o uso de tubos de aço das categorias III e IV, conforme especificado na norma GB/T 12771. 15. Não é permitido usar tubos de aço conforme a norma GB/T 24593. 16. Não é permitido o uso de tubos de aço da categoria VI, conforme especificado na norma GB/T 21832. 17. Os componentes sob pressão não devem ser feitos de chapas de aço da série Q235. 18. Após o tratamento térmico pós-soldagem, caso seja necessária alguma correção no processo de soldagem, a área a ser corrigida deve ser submetida novamente a tratamento térmico. 19. Em componentes sob pressão, feitos por conformação a frio de chapas de aço, se a taxa de deformação exceder os limites indicados na Tabela 4, p330, deve-se realizar um tratamento térmico para restaurar as propriedades do material após a conformação. 20. Para tanques esféricos que contêm meios extremamente ou altamente perigosos, as aberturas de entrada e saída devem estar localizadas na parte superior do tanque. 21. Não é permitido utilizar estruturas compostas com revestimento interno. 22. Não é recomendado o uso de estruturas com anéis de reforço.

O autor resumiu de maneira bastante abrangente! O Artigo 4º aplica-se a recipientes feitos de aço carbono e aço de baixa liga

Obrigado ao autor do tópico, obrigado também ao usuário do quinto andar – sua ajuda foi muito importante