Qual é a diferença entre 15CrMoR(H) e 15CrMoR?

Thread Content

O 15CrMoR é uma chapa para recipientes, sendo que seu estado de entrega é normalizado + revenido. Já o 15CrMoR(H) é um aço 15CrMoR submetido a tratamento a altas temperaturas, possuindo resistência à fragilidade por hidrogênio. Estas condições técnicas se aplicam à produção e inspeção de chapas de 15CrMoR(H) com espessura entre 8 e 60 mm. 15CrMoR(H): disponível em estoque ou sob encomenda, com dimensões de 152*0375#0895. I. Composição química de 15CrMoR(H): Designação – Composição química (porcentagem em massa)/%: Ceqb, CSi, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cu, As, Sb, Sn. Para 15CrMoR(H): 0,12~0,18; 0,15~0,40; 0,40~0,70; ≤0,015; ≤0,010; 0,80~1,20; 0,45~0,60; ≤0,25; ≤0,20; ≤0,025; ≤0,025; ≤0,025; ≤0,60. a: Valores medidos em laboratório. b: O resultado do cálculo do equivalente de carbono deve ser indicado no certificado de qualidade. O método de cálculo do equivalente de carbono é o seguinte: Ceq = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15. 1.1 As tolerâncias permitidas para a análise dos produtos finais devem estar de acordo com as especificações da norma GB/T222. II. Método de fabricação do 15CrMoR(H): 1.2.1 A fundição é realizada por meio de fornos elétricos, com refinamento fora do forno, além de um processo de desgaseificação em vácuo. O processo de fundição e produção do aço deve ser indicado no certificado de qualidade. 1.2.2 A laminação do billete de fundição contínua deve ser feita com um coeficiente de compressão não inferior a 3.1.3 Estado de entrega: normalização (com resfriamento acelerado permitido) + revenimento; a temperatura de revenimento deve ser superior a 680°C. III. Propriedades mecânicas do 15CrMoR(H): 1.4.1 As propriedades mecânicas da chapa de aço devem atender aos requisitos especificados na Tabela 2. Tabela 2: Número da liga, espessura (mm), teste de tração (em direção transversal), teste de impacto (em direção transversal), teste de tração em altas temperaturas (em direção transversal), teste de flexão a 180°, b=2a. Valores de Rm (Mpa), ReL (Mpa) e A (%). Temperatura (℃), KV2 (J). Temperatura do teste (℃), Rp02 (Mpa). Valores mínimos: 15CrMoR(H): 6~60, 450~590, 295; 19 –5, 34, 425; 171,5. d=3a. Para temperaturas acima de 60~100: 275; para temperaturas acima de 100~150: 440~580, 255. a: Quando o fenômeno de yield não é evidente. A resistência à flexão é igual a Rp0,2. b: Deve-se realizar o teste de tração em altas temperaturas de acordo com as normas GB/T4338 e os requisitos do contrato. O valor da resistência à tração em altas temperaturas deve ser indicado no certificado de qualidade. 1.4.2 A média dos valores de impacto KV2 para os três amostras de chapa de aço deve ser ≥ 34 J. Em um único conjunto de testes, é permitido que apenas uma amostra tenha um valor de KV2 < 34 J, mas esse valor não pode ser menor que 27 J. 1.4.3 Os demais devem atender às especificações da GB713. 1.5 Qualidade da superfície A qualidade da superfície das chapas de aço deve estar em conformidade com as especificações da GB713. 1.6 Inspeção ultrassônica de chapas de aço: É necessário realizar uma inspeção ultrassônica de 100% em cada chapa, além de uma verificação da espessura da mesma. A inspeção ultrassônica deve atender aos requisitos do nível I, conforme estabelecido na norma JB/T4730.3.