Discussão sobre a sequência das etapas seguintes à soldagem do tubo de troca de calor com a placa de tubos
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Este tópico foi editado pela última vez por Água do mar e gelo celestial em 11/11/2018, às 14:55. Discute-se a ordem correta de realização dos processos de tratamento térmico, expansão e inspeção por penetração, após a soldagem dos tubos de troca de calor com as placas de suporte nos trocadores de calor de tipo shell-and-tube. Todos podem compartilhar suas opiniões
Devido às diferentes opiniões de cada um, todos falaram sobre as vantagens do que consideravam ser o procedimento correto
1. Tratamento térmico, 2. Solda por expansão, 3. Inspeção por penetração. Razões: 1. Do ponto de vista mecânico – o tratamento térmico é utilizado para eliminar tensões ou melhorar as propriedades mecânicas, enquanto a solda por expansão é aplicada devido às grandes diferenças nas propriedades mecânicas entre o tubo de troca de calor e a placa de suporte. Se o tratamento térmico for realizado após a solda por expansão, pode haver vazamentos. E a medição não causa alterações nas propriedades mecânicas; é apenas um método de teste ； Em termos de 2 processos, trata-se de tratamento térmico – soldagem por expansão – teste de vazamentos – nova soldagem por expansão (em caso de vazamento) – novo teste de vazamentos. . . É mais razoável: soldagem por expansão – tratamento térmico – teste de vazamentos – nova soldagem por expansão (em caso de vazamento) – novo tratamento térmico – novo teste de vazamentos. A detecção é sempre o último passo. 3. O tratamento térmico também pode causar vazamentos, e não a solda por expansão; isso pode se dever a reprocessos constantes provocados pelo tratamento térmico. .