Defeitos na soldagem por arco submergido, preciso de ajuda.
Thread Content
Na soldagem por arco submerso dos tanques de uma usina de caldeiras, toda a costura de solda apresenta um ponto central bastante elevado. Por que isso acontece? Além disso, há bolhas significativas na superfície da costura de solda. Qual é a causa disso e como pode ser evitado? Há também defeitos em forma de buracos profundos dentro da costura de solda. Como isso acontece? Às vezes, existem também defeitos de inclusões dentro da solda. Não se faz o preparo da área a ser soldada com 12 mm de profundidade; a solda é feita camada por camada. Qual é a razão disso? Obrigado
Há algum problema no processo de fabricação, ou talvez não haja processo de soldagem； Os soldadores possuem certificação para soldar recipientes sob pressão? ； Temperatura do ambiente, umidade, presença ou ausência de vento dentro e fora do local, além das propriedades químicas do fio de solda e do fluxo ； Geralmente, faz-se um corte na superfície a ser soldada, limpa-se a superfície e remove-se o material excedente após a soldagem. É preciso ajustar corretamente a corrente e a tensão, além de realizar um pré-aquecimento antes da soldagem... Cada etapa negligenciada pode afetar a qualidade da soldagem.
A corrente de soldagem é alta, e a tensão está muito baixa. O fluxo de solda está úmido, o fio de solda não está limpo e o interior não foi devidamente limpo
O processo de soldagem está tudo bem; são chapas de aço de 20 mm, e os soldadores possuem certificações para trabalhar. A temperatura do ambiente está acima de 5°C.
As fissuras estão todas a cerca de 1 mm de profundidade na superfície.
Existem fotos das rachaduras no equipamento? Seria melhor incluí-las na edição do tópico, para que fiquem mais visíveis e possam ser analisadas com mais facilidade.