Chapa de aço Q245R(R-HIC) normalizada para resistência à corrosão por hidrogênio sulfídrico

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O Q245R(HIC) é uma chapa de aço resistente à corrosão causada pelo hidrogênio sulfídrico. Já o Q245R(R-HIC) é uma chapa normalizada, à qual são adicionados testes de HIC e SSCC; está disponível para corte imediato (152+0375+0895). 1. Área de aplicação: Estas condições técnicas aplicam-se ao uso do Q245R(HIC) em ambientes ácidos, com espessura entre 8 mm e 150 mm. De acordo com os requisitos relativos aos teores de S e P no aço, este é dividido em três categorias: I, II e III. 2. A designação do aço Q245R (HIC)-I refere-se ao grau do aço Q245R. O teste de corrosão consiste apenas em verificar a resistência à fissuração induzida por hidrogênio (HIC). Os requisitos químicos são: P≤0,015 e S≤0,003, conforme determinado por análise de fundição ； Análise do produto final: P≤0,015; S≤0,004. 3 Requisitos técnicos 3.1 Composição química Designação do aço: CSiMnALCa*O*CE** Q245R(HIC) Análise de fundição: ≤0,20 ≤0,35 0,50–1,00 ≥0,02 0,00 15–0,0030 ≤0,004 ≤0,36 Análise do produto final: ≤0,40 0,45–1,05 Nota da Tabela 1: (1) O valor de Ca é apenas uma referência e não serve como condição de aceitação. Os valores de Ca e O podem ser substituídos pelos valores obtidos na análise do produto final em vez dos valores da análise de fundição ； (2) A fórmula para o cálculo do equivalente de carbono (CE) é a seguinte: CE = C + Mn/6 + (Cu + Ni)/15 + (Cr + Mo + V)/5. (3) Para melhorar as propriedades da chapa metálica, podem ser adicionados alguns elementos microlegantes. Tabela 2: Composição dos componentes por categoria
PS I: Processo de fundição ≤ 0,015 ≤ 0,003; Produto final ≤ 0,015 ≤ 0,004.
PS II: Processo de fundição ≤ 0,010 ≤ 0,002; Produto final ≤ 0,010 ≤ 0,003.
PS III: Processo de fundição ≤ 0,008 ≤ 0,002; Produto final ≤ 0,008 ≤ 0,002.
3.2 Método de fundição: Utiliza-se forno elétrico combinado com refinamento fora do forno. Durante o processo de fundição, é feito o tratamento com cálcio. O aço resultante deve ter grão de cristal fininho, sendo que o tamanho real do grão de cristal deve ser de nível 5 ou superior. 3.3 Estado de entrega: normalizado. 3.4 Estado da amostra: Todas as chapas de aço devem ser submetidas a um tratamento térmico simulado pós-soldagem para fins de inspeção. A temperatura recomendada para esse tratamento térmico simulado é de 620±10°C, com um tempo de permanência naquela temperatura de 8 horas. A temperatura deve ser mantida acima de 400°C durante todo o processo. A taxa de variação de temperatura deve ser ≤150°C/h. Caso o procedimento de tratamento térmico simulado não esteja de acordo com as recomendações, as condições específicas devem ser indicadas no contrato. 3.5 Propriedades mecânicas 3.5.1 As propriedades mecânicas dos corpos de prova de aço, em condições simuladas ao pós-tratamento térmico por soldagem, devem atender aos critérios especificados na tabela a seguir. Tabela 3: Espessura do aço (mm), ReLMPa, RmMPa, A%, Temperatura de impacto (°C), Valor de impacto J180°, Teste de flexão b=2a, Propriedades na direção da espessura ψZ (%), Média, Valor individual. Q245R(HIC): 8-16, ≥245, 400-520, ≥25-20; Média ≥34, Valor individual ≥24; d=1,5a: ≥35, ≥25, >16-36, ≥235; >36-60, ≥225; >60-100, ≥205. 390~510, ≥24; d=2a: >100-150, ≥185. 380-500. Nota: (1) As chapas de aço com espessura ≥15 mm têm suas propriedades avaliadas na direção da espessura ； 3.5.2 Dureza de Brinell: As chapas de aço devem ser submetidas a testes de dureza de Brinell a cada etapa do processo de laminação. O valor da dureza de Brinell deve ser ≤ 200 HB. 3.6 Inspeção por ultrassom: As chapas de aço devem ser inspecionadas uma a uma por meio de teste de ultrassom. Os padrões para essa inspeção são especificados no contrato. 3.7 Os itens de inspeção para cada lote de chapas de aço, a quantidade de amostras a serem coletadas, o método de coleta das amostras e os métodos de teste devem estar de acordo com as especificações da Tabela 4. Tabela 4: Quantidade de amostras a serem coletadas para os testes (unidades), método de coleta e método de teste. Análise química*; Análise por fusão 1 (por forno): GB/T20066, GB/T223. Análise do produto final 1 (por folha processada): Teste de tração 1 (por folha processada): GB/T2975, GB/T228. Teste de flexão 1 (por folha processada): GB/T2975, GB/T232. Propriedades na direção da espessura 3 (por folha processada): GB/T5313, GB/T5313. Tamanho dos grãos cristalinos 1 (por forno): YB/T5148-93. Dureza Brinell 1 (por folha processada): GB/T231. Inspeção por ultrassom: por folha; especificado no contrato. Teste HIC: conforme requisitos adicionais, especificados no contrato. Teste de impacto 3 (por folha processada): GB/T2975, GB229. Teste de tração em altas temperaturas 1 (por folha processada): conforme requisitos adicionais, GB/T2975, GB/T4338. Especificado no contrato. Nota: Os itens marcados com * são opcionais. Requisitos adicionais (só serão atendidos se solicitados pelo usuário e especificados no contrato): 1. Simulação do tratamento térmico pós-soldagem. 2. Tração a altas temperaturas (a ser acordado pelas partes). 3. Teste de impacto a baixas temperaturas (a ser acordado pelas partes). 4. Regras para teste de resistência das chapas de aço às fissuras causadas por hidrogênio (HIC). A. Métodos de teste para resistência às fissuras causadas por hidrogênio (HIC): pode-se escolher qualquer um dos métodos seguintes: (1) Aplicar a norma NACE TM0284, utilizando a solução A; o valor médio dos três espécimes deve ser CLR≤10% ； CSR≤3% ； CTR≤1%. (2) Seguindo a norma NACE TM0284, utilizando a solução B, a média dos valores para os três amostras é: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5%. (3) Deve-se seguir a norma GB8650, utilizando a solução A. O valor médio dos três amostras é: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5%. (4) Deve-se seguir a norma GB8650, utilizando a solução B. A média dos valores para os três amostras é: CLR ≤ 10% ； CSR≤3% ； CTR≤1,5%. Onde PH: grau de acidez ou alcalinidade do meio ； CLR: Percentual do comprimento da fissura ； CSR: Porcentagem de sensibilidade a fissuras ； CTR: Percentual de espessura da fissura. B. Regras de aceitação para o teste HIC: O teste HIC deve ser realizado em lotes, sendo que cada lote é composto por chapas com o mesmo número de lote, mesma espessura e mesmo processo de tratamento térmico. Quando a espessura não excede 30 mm, deve-se utilizar um conjunto de amostras, cujas dimensões são: espessura da placa * 20 mm * 100 mm ； Quando a espessura for maior que 30 mm, deve-se coletar um conjunto de amostras a partir da metade da espessura, sendo as dimensões das amostras de 20 mm * 20 mm * 100 mm.